• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Que é un controlador de motor servo?

Encyclopedia
Campo: Enciclopedia
0
China


Que é un controlador de motor servo?


Definición de controlador de motor servo


Un controlador de motor servo (ou controlador de motor servo) defínese como un circuito usado para controlar a posición dun motor servo.

 


Circuíto controlador de motor servo


O circuíto controlador de motor servo inclúe un microcontrolador, alimentación eléctrica, potenciómetro e conectores, asegurando un control preciso do motor.

 


Papel do microcontrolador


O microcontrolador xera pulsos PWM en intervalos específicos para controlar a posición do motor servo con precisión.

 


Alimentación eléctrica


O deseño da alimentación eléctrica para un controlador de motor servo depende do número de motores conectados. Os motores servo usan tipicamente unha alimentación de 4,8V a 6V, sendo 5V o estándar. Superar a tensión de alimentación pode danar o motor. A corrente consumida varía coa torsión e é menor no modo de inactividade e maior cando está en funcionamento. A corrente máxima, coñecida como corrente de bloqueo, pode chegar ata 1A en algúns motores.

 


Para o control dun só motor, usa un regulador de tensión como o LM317 cun dissipador de calor. Para múltiples motores, é necesario unha alimentación de alta calidade con unha clasificación de corrente superior. Un SMPS (Alimentación de Modo Comutado) é unha boa opción.



Diagrama de bloques a continuación - mostrando as interconexións nun controlador de motor servo

 


070200dd6b74d3a766ea99ada66c86b6.jpeg

 


Control do motor servo


O motor servo ten tres terminais.

 


  • Sinal de posición (pulsos PWM)

  • Vcc (da alimentación eléctrica)

  • Terra

 

bd99e48d2428dc57f8d8cce455130a89.jpeg

 

A posición angular do motor servo controlase aplicando pulsos PWM de anchuras específicas. A duración dos pulsos vaia desde uns 0,5ms para unha rotación de 0 graos a 2,2ms para unha rotación de 180 graos. Os pulsos deben darse a frecuencias arredor de 50Hz a 60Hz.

 


Para xerar a forma de onda PWM (Modulación de Anchura de Pulsos), como se mostra na figura a seguir, pódese usar o módulo PWM interno do microcontrolador ou os temporizadores. O uso do bloque PWM é máis flexible xa que a maioría das familias de microcontroladores o deseñan para mellor axustarse ás necesidades das aplicacións como o motor servo. Para diferentes anchuras de pulsos PWM, é necesario programar os rexistros internos en consecuencia.


Agora, tamén temos que indicar ao microcontrolador cantísimo debe rotar. Para este propósito, podemos usar un simple potenciómetro e un ADC para obter o ángulo de rotación ou, para aplicacións máis complexas, un acelerómetro.

 


3b0074e2-cb49-45d2-9bd2-24f43a18e605.jpg

 

Algoritmo do programa


Deseñemos o programa para controlar un único servo e a entrada de posición démosa a través dun potenciómetro conectado a un pin do controlador.

 


  • Inicializar os pins do porto para entrada/saída.



  • Ler o ADC para a posición desexada do servo.



  • Programar os rexistros PWM para o valor desexado.



  • Tan pronto como actives o módulo PWM, o pin do canal PWM seleccionado irá alto (lóxica 1) e despois de alcanzar a anchura requireida, volverá a baixo (lóxica 0). Polo tanto, despois de activar o PWM, debes iniciar un temporizador cun retardo de aproximadamente 19 ms e agardar ata que o temporizador transbordeIr ao paso 2


 


Hai varios modos de PWM dispoñibles que podes usar dependendo do microcontrolador que elixas. Debería facerse algunha medida de optimización no código para controlar o servo.

 


Se planes usar máis dun servo, requerirás tantos canles PWM. Cada servo pode recibir a sinal PWM secuencialmente. Pero debes ter en conta que a taxa de repetición de pulsos para cada servo debe manterse. Do contrario, o servo sairá de sincronización.


Dá unha propina e anima ao autor

Recomendado

Tecnoloxía SST: Análise de Tódolos Cenarios na Xeración Transmisión Distribución e Consumo de Enerxía Eléctrica
I. Contexto de InvestigaciónNecesidades de Transformación do Sistema EléctricoOs cambios na estrutura enerxética están impondo maiores demandas aos sistemas eléctricos. Os sistemas eléctricos tradicionais están transicionando cara a novas xeracións de sistemas eléctricos, con as diferenzas nucleares entre eles descritas a continuación: Dimensión Sistema Eléctrico Tradicional Sistema Eléctrico de Novo Tipo Forma da Base Técnica Sistema Mecánico Electromagnético Dominado por Máq
10/28/2025
Comprender as variacións dos rectificadores e transformadores de potencia
Diferenzas entre transformadores rectificadores e transformadores de potenciaOs transformadores rectificadores e os transformadores de potencia pertencen á familia dos transformadores, pero diferencíanse fundamentalmente na aplicación e nas características funcionais. Os transformadores comúnmente vistos nos postes de electricidade son xeralmente transformadores de potencia, mentres que os que fornecen células electrolíticas ou equipos de electrochapado en fábricas son xeralmente transformadores
10/27/2025
Guía de Cálculo da Perda no Núcleo do Transformador SST e Optimización do Enroscado
Deseño e cálculo do núcleo do transformador de alta frecuencia SST Impacto das características do material: O material do núcleo presenta un comportamento de perdas variable en función da temperatura, da frecuencia e da densidade de fluxo. Estas características forman a base das perdas totais do núcleo e requiren unha comprensión precisa das propiedades non lineares. Interferencia do campo magnético estrayado: Os campos magnéticos estrayados de alta frecuencia arredor dos devandos poden inducir
10/27/2025
Actualizar transformadores tradicionais Amorfo ou de estado sólido
I. Innovación Central: Unha Doble Revolución en Materiais e EstructuraDúas innovacións clave:Innovación de Material: Aleación AmorfaQue é: Un material metálico formado por solidificación ultra rápida, caracterizado por unha estructura atómica desordenada e non cristalina.Vantaxe Clave: Perdas no núcleo extremadamente baixas (perdas sen carga), que son entre o 60% e o 80% menores que as das transformadoras tradicionais de acero silicio.Por que é importante: As perdas sen carga ocorren continuamen
10/27/2025
Enviar consulta
+86
Fai clic para subir un ficheiro
Descargar
Obter a aplicación comercial IEE-Business
Usa a aplicación IEE-Business para atopar equipos obter soluções conectar con expertos e participar na colaboración da industria en calquera momento e lugar apoiando completamente o desenvolvemento dos teus proxectos e negocio de enerxía