Механічне тестування розподільчих трансформаторів: Покращення структурної стійкості

Як особа, яка довго працює в проектах з експлуатації та обслуговування розподільчого обладнання, я глибоко розумію, що розподільні трансформатори, розташовані в складному екосистемі електропостачання, постійно піддаються механічним напруженням від електромагнітних сил, спричинених електричними аваріями, вібраційними коливаннями під час транспортування та різноманітними екологічними факторами. Для забезпечення їх механічної цілісності систематичні перевірки є незамінними. Відрізняючись від оцінок електричної та теплової продуктивності, механічні перевірки зосереджуються на структурній міцності, яка є ключем до запобігання катастрофічним відмовам. Нижче, з точки зору практичної роботи, я впорядкував ключові аспекти механічних випробувань для розподільних трансформаторів.

I. Розуміння необхідності механічних перевірок

У повсякденній експлуатації та обслуговуванні я добре знаю, що розподільні трансформатори стикаються з механічними проблемами протягом всього свого життєвого циклу від уведення в експлуатацію до списання. Потужні електромагнітні сили, що виникають при коротких замиканнях, можуть деформувати в’язанки; сейсмічна активність або грубе обслуговування під час транспортування також можуть пошкодити внутрішні компоненти. Тому регулярні перевірки, починаючи від простих візуальних інспекцій до складних динамічних тестів, можуть допомогти нам виявити приховані дефекти обладнання. Шляхом виявлення механічних слабкостей якомога раніше, персонал з експлуатації та обслуговування може втрутитися наперед, щоб уникнути раптових відмов, запобігти перервам у поставках електроенергії та захистити безпеку інфраструктури.

II. Реалізація основних механічних випробувань
(1) Випробування на коротке замикання

Під час роботи я проводжу випробування на коротке замикання, щоб симулювати аварійні умови та таким чином виміряти здатність трансформатора витримувати електромагнітні сили. Під час випробування, якщо виявляється відхилення в опорі або зміщення в’язанок, це вказує на те, що в обладнанні є механічні напруження. У цей час я організовую перевірку зажимного пристрою та підтримуючого каркасу, щоб виявити потенційні проблеми.

(2) Інспекція аналізу вібрацій

Під час експлуатації та обслуговування можна використовувати датчики для моніторингу вібрацій обладнання під час роботи. Коли виявляється аномальна частота, це, ймовірно, свідчить про наявність таких проблем, як розвинчені компоненти, невірне положення серцевини або пошкоджені вентилятори охолодження. Цей некінетичний метод інспекції дозволяє мені точно локалізувати та провести ремонтні роботи перед тим, як механічні проблеми будуть погіршитися, забезпечуючи стабільну роботу обладнання.

(3) Механічне випробування на удар

Для новостворених або транспортуваних трансформаторів я проводжу механічні випробування на удар, щоб оцінити їхню здатність витримувати ударні завантаження. За допомогою методів, таких як випадкові випробування та сейсмічні симуляції, виявляються слабкі місця деталей, таких як масло-бак, изоляторы или соединительные контакты, после чего проводится проверка ключевых соединений, чтобы контролировать качество оборудования с самого начала.

III. Відповідність процедурам та стандартам перевірок

Під час процесу випробувань необхідно строго проводити механічні перевірки відповідно до стандартів, таких як IEEE C57.12.90 та IEC 61378. Слідувати точним процедурам. Наприклад, при проведення випробування на коротке замикання, спостерігаючи за механічною відповідальністю, точно керуйте введенням струму. Після кожного випробування уважно записуйте параметри випробування, спостережені умови деформації та пропозиції щодо обслуговування, та встановлюйте історичні записи, щоб надати дані для подальшого аналізу обладнання.

IV. Стратегії адаптації частоти перевірок до сценаріїв

Відповідно до реальних робочих сценаріїв, я гнучко змінюю частоту механічних перевірок. У районах, підвержених землетрусам, проводиться вібраційна перевірка розподільних трансформаторів щоквартально; у стабільних екологічних районах достатньо річної перевірки. Негайно після транспортування нового обладнання проводиться перевірка, щоб перевірити його цілісність. Одночасно, використовуючи сучасні системи моніторингу, через вбудовані датчики деформації та акселерометри, реалізується постійний контроль механічної продуктивності обладнання, що покращує ефективність експлуатації та обслуговування.

V. Методи подолання труднощів при перевірках

У практичній роботі механічні перевірки зустрічають багато складних проблем, таких як виявлення внутрішніх пошкоджень без розбору обладнання. Для таких ситуацій, коли використовуються професійні методи перевірки, такі як ультразвукове тестування, я проводжу роботу, спираючись на професійні знання. Крім того, розрізнення між нормальним витертям та аномальним витертям потребує досвідченої оцінки. Я зазвичай поєдную кілька методів перевірки, таких як поєднання аналізу вібрацій з візуальним осмотром, одночасно використовуючи історичні дані для порівняльної оцінки, щоб покращити точність перевірок.

VI. Інтегрована практика механічних перевірок та обслуговування

У процесі експлуатації та обслуговування, механічна перевірка є ключовим зв'язком між діагностикою та діями з обслуговування. Комплексний звіт про перевірку, який вказує на проблеми, такі як розвинчені болти, деформовані в’язанки або пошкоджені підтримуючі компоненти обладнання, може прояснити потреби у надзвичайних ремонтах або заміні компонентів. Наприклад, якщо під час вібраційної перевірки виявлена невірна установка серцевини, переставлення та затягування стануть пріоритетом. Включення механічних перевірок у план профілактичного обслуговування може ефективно продовжити термін служби трансформатора та підвищити стійкість електромережі.

На закінчення, з точки зору практичної експлуатації, механічна перевірка продуктивності є важливим способом захисту розподільних трансформаторів від конструктивних пошкоджень. Завдяки стандартизованим випробуванням, аналізом на основі даних та превентивним втручанням, гарантується, що трансформатори витримують механічні випробування. Зі зміною потреб у електроенергії, надання пріоритету комплексним механічним перевіркам є найкращою практикою в експлуатації та ключем до підтримки надійної роботи електромережі.