Pengujian Prestasi Mekanikal untuk Penawar Tegangan Pengagihan: Memperkuat Ketahanan Struktur

Sebagai seorang yang telah lama terlibat dalam projek operasi dan pemeliharaan peralatan distribusi tenaga, saya sangat mengenali bahawa transformator distribusi, yang berada dalam ekosistem distribusi tenaga yang kompleks, secara berterusan menghadapi tekanan mekanikal dari daya elektromagnetik yang disebabkan oleh kerosakan elektrik, getaran semasa pengangkutan, dan pelbagai daya lingkungan. Untuk memastikan integriti mekanikal mereka, pemeriksaan sistematik adalah tidak terelakkan. Berbeza daripada penilaian prestasi elektrik dan termal, pemeriksaan prestasi mekanikal menumpukan kepada ketahanan struktur, yang merupakan kunci untuk mencegah kegagalan bencana. Di bawah ini, dari perspektif kerja praktis, saya merangkum titik-titik penting ujian mekanikal untuk transformator distribusi.

I. Memahami Kepentingan Pemeriksaan Mekanikal

Dalam operasi dan pemeliharaan harian, saya sangat menyedari bahawa transformator distribusi menghadapi cabaran mekanikal sepanjang siklus hidup mereka dari komisen hingga dekomisen. Daya elektromagnetik yang kuat yang dihasilkan oleh siri pendek mungkin merubah bentuk gulungan; aktiviti seismik atau penanganan kasar semasa pengangkutan juga boleh merusakkan komponen dalaman. Oleh itu, kerja pemeriksaan berkala, dari pemeriksaan visual mudah hingga ujian dinamik yang rumit, dapat membantu kita mendeteksi cacat tersembunyi dalam peralatan. Dengan mengenal pasti titik-titik lemah mekanikal secepat mungkin, petugas operasi dan pemeliharaan dapat campur tangan lebih awal untuk mengelakkan kegagalan tiba-tiba, mencegah gangguan bekalan tenaga, dan melindungi keselamatan infrastruktur.

II. Pelaksanaan Isi Ujian Mekanikal Utama
(1) Ujian Impak Siri Pendek

Semasa bekerja, saya akan melakukan ujian impak siri pendek untuk mensimulasikan keadaan kerosakan dan dengan demikian mengukur kemampuan transformator untuk menahan daya elektromagnetik. Semasa ujian, jika deviasi impedans atau pergeseran pada gulungan dikesan, ia menunjukkan bahawa terdapat tekanan mekanikal dalam peralatan. Pada masa itu, saya akan mengatur pemeriksaan struktur penjepit dan rangka sokongan untuk mengenal pasti masalah potensial.

(2) Pemeriksaan Analisis Getaran

Semasa operasi dan pemeliharaan, sensor boleh digunakan untuk memantau getaran peralatan semasa operasi. Setelah frekuensi abnormal dikesan, sangat mungkin ada masalah seperti komponen longgar, inti besi yang tidak selaras, atau kipas pendingin yang rosak dalam peralatan. Metod pemeriksaan non-invasif ini membolehkan saya menentukan lokasi dengan tepat dan menjalankan kerja pembaikan sebelum masalah mekanikal bertambah buruk, memastikan operasi stabil peralatan.

(3) Ujian Impak Mekanikal

Untuk transformator baru diproduksi atau yang diangkut, saya akan melakukan ujian impak mekanikal untuk menilai kemampuan mereka untuk menahan impak. Melalui kaedah seperti ujian jatuh dan simulasi seismik, titik-titik lemah bahagian seperti tangki minyak, bushings, atau sambungan terminal ditunjukkan, dan kemudian pemeriksaan sendi-sendi penting dimulakan untuk mengawal kualiti peralatan dari sumbernya.

III. Patuhan terhadap Prosedur dan Standard Pemeriksaan

Semasa proses ujian, perlu dilakukan pemeriksaan mekanikal yang ketat mengikut standard seperti IEEE C57.12.90 dan IEC 61378. Ikuti prosedur yang tepat. Sebagai contoh, semasa melakukan ujian siri pendek, sambil memantau respons mekanikal, kawal dengan tepat injeksi arus. Selepas setiap pemeriksaan, rekod dengan teliti parameter ujian, keadaan deformasi yang diperhatikan, dan cadangan pemeliharaan, dan wujudkan rekod sejarah untuk menyediakan sokongan data untuk analisis peralatan berikutnya.

IV. Strategi Penyesuaian Frekuensi Pemeriksaan kepada Skenario

Berdasarkan skenario kerja sebenar, saya menyesuaikan fleksibel frekuensi pemeriksaan mekanikal. Di kawasan rawan gempa, pemeriksaan getaran dilakukan pada transformator distribusi setiap suku tahun; di kawasan lingkungan stabil, pemeriksaan tahunan sudah mencukupi. Segera selepas pengangkutan peralatan yang baru dipasang, pemeriksaan dilakukan untuk mengesahkan integritinya. Pada masa yang sama, dengan menggunakan sistem pemantauan canggih, melalui strain gauge dan accelerometer yang tertanam, pemeriksaan mekanikal berterusan peralatan diwujudkan, dan kecekapan operasi dan pemeliharaan ditingkatkan.

V. Cara Mengatasi Kesukaran Pemeriksaan

Dalam kerja sebenar, pemeriksaan mekanikal akan menghadapi banyak masalah kompleks, seperti mendeteksi kerosakan dalaman tanpa membongkar peralatan. Untuk situasi seperti itu, apabila kaedah pemeriksaan profesional seperti ujian ultrasonik terlibat, saya akan menjalankan kerja bergantung pada pengetahuan profesional. Selain itu, membezakan antara keausan normal dan penurunan abnormal memerlukan penilaian berdasarkan pengalaman. Saya biasanya menggabungkan beberapa kaedah pemeriksaan, seperti menggabungkan analisis getaran dengan pemeriksaan visual, dan pada masa yang sama menggunakan data sejarah untuk penilaian perbandingan untuk meningkatkan ketepatan pemeriksaan.

VI. Amalan Terpadu Pemeriksaan dan Pemeliharaan Mekanikal

Dalam proses operasi dan pemeliharaan, pemeriksaan mekanikal adalah tautan utama yang menghubungkan diagnosis dan tindakan pemeliharaan. Laporan pemeriksaan komprehensif, yang menandakan masalah seperti baut longgar, gulungan yang berubah bentuk, atau komponen sokongan peralatan yang rosak, dapat menjelaskan keperluan untuk pembaikan kecemasan atau penggantian komponen. Sebagai contoh, jika inti besi yang tidak selaras dikesan semasa pemeriksaan getaran, realigning dan mengencangkan akan menjadi prioritas utama. Menyertakan pemeriksaan mekanikal dalam rancangan pemeliharaan pencegahan dapat secara efektif memperpanjang usia layanan transformator dan meningkatkan ketahanan grid tenaga.

Kesimpulannya, dari perspektif operasi dan pemeliharaan sebenar, pemeriksaan prestasi mekanikal adalah cara penting untuk melindungi transformator distribusi daripada kerosakan struktur. Melalui ujian piawai, analisis berdasarkan data, dan intervensi proaktif, transformator dijamin dapat menahan ujian mekanikal. Dengan perubahan permintaan tenaga, memberi keutamaan kepada pelaksanaan pemeriksaan mekanikal komprehensif adalah amalan terbaik dalam operasi dan juga kunci untuk mengekalkan operasi grid tenaga yang dapat dipercayai.