Testiranje mehaničkih performansi distribucijskih transformatora: Jačanje strukturne otpornosti

Kao osoba koja je dugo bila uključena u projekte održavanja i operacije distribucijskog opremu, duboko prepoznajem da distribucijski transformatori, smješteni u složenom ekosustavu distribucije struje, neprestano podliježu mehaničkim opterećenjima od elektromagnetskih sila uzrokovanih električnim kvarovima, vibracijama tijekom prijevoza i različitim okolišnim silama. Da bi se osigurala njihova mehanička cjelovitost, sustavne inspekcije su neizbježne. Razlikujući se od procjene električnih i toplinskih performansi, inspekcije mehaničke performanse fokusiraju se na strukturnu izdržljivost, što je ključ za spriječavanje katastrofalnih propada. U nastavku, s praktičnog stajališta, ispijam ključne točke mehaničkog testiranja distribucijskih transformatora.

I. Razumijevanje potrebe za mehaničkim inspekcijama

U svakodnevnoj operaciji i održavanju dobro poznajem da distribucijski transformatori suočavaju se s mehaničkim izazovima tijekom cijelog životnog vijeka, od uporabe do prestanka korištenja. Moćne elektromagnetske sile generirane kratkim spojevima mogu deformirati namotače; seizmička aktivnost ili grubo rukovanje tijekom prijevoza također može oštetiti unutarnje komponente. Stoga regularna inspekcija, od jednostavnih vizualnih pregleda do složenih dinamičkih testova, može pomoći u otkrivanju skrivenih defekata u opremi. Identificiranjem mehaničkih slabića što je ranije, osoblje za održavanje i operaciju može zauzvrat intervenirati kako bi se spriječili nagle propadi, sprečili prekidi snabdijevanja strujom i zaštitili infrastrukturna sigurnost.

II. Implementacija glavnih sadržaja mehaničkog testiranja
(1) Test impulsa kratkog spoja

Tijekom rada, provodim teste impulsa kratkog spoja kako bih simulirao uvjete kvara i time mjerio sposobnost transformatora da podnese elektromagnetske sile. Tijekom testa, ako se otkrije odstupanje impedancije ili pomak namotača, to upućuje na prisutnost mehaničkog naprezanja u opremi. U tom trenutku organiziram inspekciju šlagovne strukture i nosača kako bih identificirao potencijalne probleme.

(2) Inspekcija analize vibracija

Tijekom operacije i održavanja, senzori se mogu koristiti za praćenje vibracija opreme tijekom rada. Kada se otkrije abnormalna frekvencija, vrlo je vjerojatno da u opremi postoje problemi poput luze komponenata, neskladnosti željeznih jezgri ili oštećenih hlađivačkih ventilatora. Ova metoda neinvazivnog pregleda omogućuje mi precizno lokiranje i obavljanje radova popravka prije nego što se mehanički problemi pogorše, osiguravajući stabilno funkcioniranje opreme.

(3) Test mehaničkog udara

Za novoproducirane ili transportirane transformatore provodim testove mehaničkog udara kako bih procijenio njihovu sposobnost da podnese udarce. Metodama poput testova padanja i seizmičkih simulacija otkrivaju se slabi elementi dijelova poput rezervoara za ulje, presvlaka ili terminalnih spojeva, nakon čega se pokreće inspekcija ključnih spojeva kako bi se kontrolirala kvaliteta opreme izvorom.

III. Pridržavanje postupaka i standarda inspekcije

Tijekom procesa testiranja, nužno je strogo provoditi mehaničke inspekcije prema standardima kao što su IEEE C57.12.90 i IEC 61378. Slijedite precizne procedure. Na primjer, tijekom testa kratkog spoja, dok nadgledate mehaničku reakciju, točno kontrolirajte ubrizgavanje struje. Nakon svake inspekcije pažljivo zabilježite parametre testa, promatrane uvjetove deformacije i predloške održavanja, te uspostavite povijesne zapise kako biste pružili podatkovnu podršku za kasniju analizu opreme.

IV. Strategije prilagođavanja učestalosti inspekcija scenarijima

Na temelju stvarnih radnih scenarija, fleksibilno prilagođavam učestalost mehaničkih inspekcija. U područjima podložnim seizmima, četvrtgodišnji pregled vibracija provodi se na distribucijskim transformatorima; u stabilnim okolišnim područjima dovoljan je godišnji pregled. Nakon prijevoza nove instalirane opreme, odmah se provodi inspekcija kako bi se provjerila njegova integritet. U isto vrijeme, korištenjem naprednih nadzornih sistema, putem ugrađenih tenzometara i akcelerometara, ostvaruje se kontinuirani pregled mehaničkih performansi opreme, poboljšavajući učinkovitost održavanja i operacije.

V. Metode za prevladavanje problema inspekcije

U stvarnom radu, mehaničke inspekcije će se suočiti s mnogo složenih problema, poput otkrivanja unutarnjih oštećenja bez demontaže opreme. Za takve situacije, kada su uključene profesionalne metode inspekcije poput ultrazvučnog testiranja, rad izvršavam oslanjajući se na profesionalno znanje. Također, razlikovanje između normalne trošnje i anormalne deteriorenacije zahtijeva sud o temelju iskustva. Obično kombiniram više metoda inspekcije, poput kombiniranja analize vibracija s vizualnim pregledom, i istovremeno koristim povijesne podatke za usporedbu i procjenu kako bih poboljšao točnost inspekcija.

VI. Integrirana praksa mehaničke inspekcije i održavanja

U procesu održavanja i operacije, mehanička inspekcija je ključni element koji povezuje dijagnozu i akcije održavanja. Kompletni izvještaj o inspekciji, koji označava probleme poput luze boltova, deformedih namotača ili oštećenih nosača opreme, može jasno definirati potrebe za hitnim popravcima ili zamjenom komponenata. Na primjer, ako se tijekom pregleda vibracija otkrije neskladnost željezne jezgre, realigniranje i čvršćenje bit će najprije. Uključivanje mehaničkih inspekcija u plan preventivnog održavanja može učinkovito proširiti životni vijek transformatora i jačati otpornost mreže na struju.

U zaključku, s perspektive stvarne operacije i održavanja, inspekcija mehaničkih performansi je važan sredstvo za zaštitu distribucijskih transformatora od strukturnih oštećenja. Standardiziranim testiranjem, analizom temeljnom na podacima i proaktivnom intervencijom, transformatori su osigurani da podnesu mehaničke ispite. S promjenama u potrazi za strujom, prioritetno provođenje kompletnih mehaničkih inspekcija je najbolja praksa u operaciji i ključ za održavanje pouzdane operacije mreže na struju.