Pengujian Kinerja Mekanis Transformator Distribusi: Memperkuat Ketahanan Struktural

Sebagai personel yang telah lama terlibat dalam proyek operasi dan pemeliharaan peralatan distribusi listrik, saya sangat mengakui bahwa transformator distribusi, yang berada di ekosistem distribusi listrik yang kompleks, terus-menerus mengalami tekanan mekanis dari gaya elektromagnetik yang disebabkan oleh gangguan listrik, getaran selama transportasi, dan berbagai gaya lingkungan. Untuk memastikan integritas mekanis mereka, pemeriksaan sistematis adalah hal yang tidak terpisahkan. Berbeda dengan evaluasi kinerja listrik dan termal, pemeriksaan kinerja mekanis fokus pada ketahanan struktural, yang merupakan kunci untuk mencegah kegagalan kritis. Di bawah ini, dari perspektif pekerjaan praktis, saya merangkum poin-poin penting pengujian mekanis untuk transformator distribusi.

I. Memahami Kepentingan Pemeriksaan Mekanis

Dalam operasi dan pemeliharaan sehari-hari, saya sangat menyadari bahwa transformator distribusi menghadapi tantangan mekanis sepanjang siklus hidup mereka, dari komisioning hingga pensiun. Gaya elektromagnetik yang kuat yang dihasilkan oleh hubungan singkat dapat menyebabkan deformasi pada gulungan; aktivitas seismik atau penanganan yang kasar selama transportasi juga dapat merusak komponen internal. Oleh karena itu, pekerjaan pemeriksaan berkala, mulai dari inspeksi visual sederhana hingga uji dinamis yang rumit, dapat membantu kami mendeteksi cacat tersembunyi pada peralatan. Dengan mengidentifikasi titik-titik lemah mekanis sesegera mungkin, personel operasi dan pemeliharaan dapat melakukan intervensi lebih awal untuk menghindari kegagalan tiba-tiba, mencegah gangguan pasokan listrik, dan melindungi keamanan infrastruktur.

II. Implementasi Konten Uji Mekanis Inti
(1) Uji Impuls Hubungan Singkat

Selama bekerja, saya akan melakukan uji impuls hubungan singkat untuk mensimulasikan kondisi gangguan dan dengan demikian mengukur kemampuan transformator untuk menahan gaya elektromagnetik. Selama uji, jika ditemukan penyimpangan impedansi atau pergeseran pada gulungan, itu menunjukkan adanya stres mekanis pada peralatan. Pada saat itu, saya akan mengatur pemeriksaan struktur pengencang dan rangka penyangga untuk mengidentifikasi masalah potensial.

(2) Pemeriksaan Analisis Getaran

Selama operasi dan pemeliharaan, sensor dapat digunakan untuk memantau getaran peralatan selama operasi. Begitu frekuensi abnormal terdeteksi, sangat mungkin ada masalah seperti komponen yang longgar, inti besi yang tidak sejajar, atau kipas pendingin yang rusak pada peralatan. Metode pemeriksaan non-invasif ini memungkinkan saya untuk secara akurat menemukan dan melakukan pekerjaan perbaikan sebelum masalah mekanis memburuk, memastikan operasi stabil peralatan.

(3) Uji Dampak Mekanis

Untuk transformator baru diproduksi atau ditransportasikan, saya akan melakukan uji dampak mekanis untuk mengevaluasi kemampuan mereka untuk menahan benturan. Melalui metode seperti uji jatuh dan simulasi gempa, titik-titik lemah bagian seperti tangki minyak, bushing, atau koneksi terminal terpapar, dan kemudian pemeriksaan sendi-sendi kunci dipicu untuk mengontrol kualitas peralatan dari sumbernya.

III. Kepatuhan terhadap Prosedur dan Standar Pemeriksaan

Selama proses pengujian, diperlukan untuk melakukan pemeriksaan mekanis yang ketat sesuai dengan standar seperti IEEE C57.12.90 dan IEC 61378. Ikuti prosedur yang tepat. Misalnya, saat melakukan uji hubungan singkat, sambil memantau respons mekanis, kontrol injeksi arus dengan akurat. Setelah setiap pemeriksaan, catat dengan cermat parameter uji, kondisi deformasi yang diamati, dan saran pemeliharaan, dan buat catatan historis untuk memberikan dukungan data untuk analisis peralatan selanjutnya.

IV. Strategi Penyesuaian Frekuensi Pemeriksaan terhadap Skenario

Berdasarkan skenario kerja yang sebenarnya, saya menyesuaikan fleksibel frekuensi pemeriksaan mekanis. Di daerah rawan gempa, dilakukan pemeriksaan getaran pada transformator distribusi setiap kuartal; di daerah lingkungan yang stabil, pemeriksaan tahunan sudah cukup. Segera setelah transportasi peralatan baru yang dipasang, dilakukan pemeriksaan untuk memverifikasi integritasnya. Pada saat yang sama, menggunakan sistem pemantauan canggih, melalui strain gauge dan accelerometer yang tertanam, pemeriksaan berkelanjutan kinerja mekanis peralatan direalisasikan, dan efisiensi operasi dan pemeliharaan ditingkatkan.

V. Metode Mengatasi Kesulitan Pemeriksaan

Dalam pekerjaan sebenarnya, pemeriksaan mekanis akan menghadapi banyak masalah kompleks, seperti mendeteksi kerusakan internal tanpa membongkar peralatan. Untuk situasi seperti ini, ketika metode pemeriksaan profesional seperti pengujian ultrasonik terlibat, saya akan melakukan pekerjaan tersebut dengan mengandalkan pengetahuan profesional. Selain itu, membedakan antara aus normal dan degradasi abnormal membutuhkan penilaian berdasarkan pengalaman. Saya biasanya menggabungkan beberapa metode pemeriksaan, seperti menggabungkan analisis getaran dengan pemeriksaan visual, dan pada saat yang sama menggunakan data historis untuk evaluasi perbandingan untuk meningkatkan akurasi pemeriksaan.

VI. Praktek Terpadu Inspeksi Mekanis dan Pemeliharaan

Dalam proses operasi dan pemeliharaan, pemeriksaan mekanis adalah tautan kunci yang menghubungkan diagnosis dan tindakan pemeliharaan. Laporan pemeriksaan komprehensif, yang mencatat masalah seperti baut yang longgar, gulungan yang bengkok, atau komponen pendukung peralatan yang rusak, dapat menjelaskan kebutuhan untuk perbaikan darurat atau penggantian komponen. Misalnya, jika ditemukan inti besi yang tidak sejajar selama pemeriksaan getaran, realine dan pengencangan menjadi prioritas utama. Dengan memasukkan pemeriksaan mekanis ke dalam rencana pemeliharaan preventif, dapat secara efektif memperpanjang umur layanan transformator dan meningkatkan ketahanan jaringan listrik.

Kesimpulannya, dari perspektif operasi dan pemeliharaan yang sebenarnya, pemeriksaan kinerja mekanis adalah alat penting untuk melindungi transformator distribusi dari kerusakan struktural. Melalui pengujian standar, analisis berbasis data, dan intervensi proaktif, transformator dijamin dapat menahan uji mekanis. Dengan perubahan permintaan listrik, memberikan prioritas untuk melakukan pemeriksaan mekanis komprehensif adalah praktik terbaik dalam operasi dan juga kunci untuk mempertahankan operasi andal jaringan listrik.