Jaoturi变压器机械性能测试：增强结构韧性

Kui inimene, kes on pikka aega osalenud jaotusseadmete tööletoomise ja hoolduse projektides, tunnistan sügavalt, et jaotustransformatorid, mis asuvad keerulises jaotusekososüsteemis, kannatavad pidevalt mehaanilistel pingidel elektromagnetiliste jõudude tõttu tekkinud elektriliste pettuste, transpordi ajal tekkinud vibratsioonide ja erinevate keskkonnajõudude tõttu. Nende mehaanilise terviklikkuse tagamiseks on süstemaatilised inspeksioonid hädavajalikud. Eraldades elektriliste ja soojenäitajate hindamisest, keskendub mehaaniliste performantsinspeksioonidele struktuuride kestvusele, mis on võtmeline katasstroofiliste pettuste ennetamisel. Allpool toodan praktika perspektiivist jaotustransformatorite mehaaniliste testide olulisemad punktid.

I. Mehaaniliste Inspeksioonide Vajalikkuse Mõistmine

Päevapärasel tööl ja hoolduses olen teadlik, et jaotustransformatorid kohtuvad mehaaniliste väljakutsetega kogu oma elutsükli vältel, alates tööletoomisest kuni lõpetamiseni. Lühikeste sulgude tõttu tekkinud tugevad elektromagnetilised jõud võivad windingeid muuta; maavärinad või transpordi ajal tekkinud rasked tingimused võivad ka kahjustada sisemusi. Seetõttu aitab regulaarne inspeksioonitöö, mis ulatub lihtsatest näglikust kontrollist kuni keerulisteni dünaamilisteni testideeni, meil tuvastada varjatud defekte seadmes. Tuvastades mehaanilised nõrgad kohad võimalikult vara, saavad tööletoomise ja hoolduse töötajad selleks vastu eelnevalt sekkuda, et vältida ootamatuid pettusi, energiakatkestusi ja infrastruktuuri ohutust kaitsta.

II. Põhiline Mehaniiliste Testide Rahvat iidamine
(1) Lühikesepettuste Impulsitest

Tööl viin lühikesepettuste impulsitestide läbi, et simulida pettuseolukordi ja mõõta transformatori võimet vastu elektromagnetilistele jõududele. Kui testi käigus tuvastatakse impedantsi või windingide paigutuse segadus, viitab see seadme mehaanilisele stressile. Sel juhul korraldan klambstruktuuri ja toetusristi inspekteerimise, et tuvastada potentsiaalsed probleemid.

(2) Vibraatsioonianalüüsi Inspeksioon

Tööletoomise ja hoolduse käigus kasutan sensoreid, et jälgida seadme vibraatsioone töö ajal. Kui tuvastatakse ebatavaline sagedus, on suuret tõenäosust, et seadmes on probleeme nagu löönumata komponendid, nihkenud raudese osad või kahjustunud jahutusventilaatorid. See mitteinvaseeriv inspeksioonimeetod võimaldab mul täpselt tuvastada ja läbi viia parandustöö enne, kui mehaanilised probleemid halvenevad, tagades seadme stabiilse töö.

(3) Mehaniiliste Rünnakute Test

Uue tootmise või transportimise käigus viin lõiendite mehaaniliste rünnakute testide läbi, et hindada nende võimet vastu mõju. Läbi viies meetodeid, nagu kukkumistestid ja maavärinate simulatsioonid, tuvastatakse nõrgad kohad, nagu öljela, kolmnurgad või terminalside ühendused, ja seejärel algatab kriitiliste ühenduste inspekteerimise, et kontrollida seadme kvaliteeti päritolu kaudu.

III. Järgimine Inspeksioonimenetluste ja -standarditega

Testimisprotsessi käigus on vaja rangelt järgida standardite, nagu IEEE C57.12.90 ja IEC 61378, mehaanilisi inspeksioone. Järgige täpseid menetlusi. Näiteks, kui teostatakse lühikesetest, jälgides mehaanilist reageerimist, kontrollige täpselt elektriinjektsiooni. Iga inspeksiooni järel kirjutage hoolikalt alla testiparametrid, nähtud deformatsioonide tingimused ja hoolduse soovitused, lood ette ajaloolisi andmeid järgmiseks seadme analüüsimiseks.

IV. Skenaariumidele Kohandatud Inspeksioonsageduse Strategiad

Tegeliku tööskenaariumi põhjal kohan teen mehaaniliste inspeksioonide sagedust paindlikult. Maavärinate ohverdatud piirkondades tehakse jaotustransformatoritele kvartalis korraldavibraatsiooninspeksioon; stabiilsetes keskkondlikes piirkondades on aasta korraldus piisav. Uue installitud seadme transpordi järel tehakse kohe inspeksioon, et kinnitada selle terviklikkust. Samas kasutades edasisi jälgimissüsteeme, kui panustatud deformatsioonmõõturite ja kiirendusmõõturite kaudu, saavutatakse seadme mehaaniliste performantside jätkuv jälgimine, parandades tööletoomise ja hoolduse efektiivsust.

V. Meetodid Inspeksiooniraskuste Ületamiseks

Tegelikus töös kohtuvad mehaanilised inspeksioonid paljude komplekssete probleemidega, näiteks seadme sisseseadmete kahjustuste tuvastamine ilma selle lahutamata. Sellistes olukordades, kui on tegemist professionaalsete inspeksioonimeetoditega, nagu ultraheliuuring, viin ma töö läbi, tuginedes professionaalsele teadmistele. Lisaks, normaalsete kulumise ja ebatavaliste kahjustuste eristamiseks on vaja kogemuspõhist hinnangut. Tavaliselt kombin teen mitmeid inspeksioonimeetodeid, näiteks vibraatsioonianalüüsi ja nägliku kontrolli, samas kasutades ajaloolisi andmeid võrdleva hindamiseks, et parandada inspeksioonide täpsust.

VI. Mehaniiliste Inspeksioonide ja Hoolduse Integreeritud Praktika

Tööletoomise ja hoolduse protsessis on mehaaniline inspeksioon oluline link diagnoosimise ja hooldustööde vahel. Üldine inspeksiooniaruanne, mis märgib probleeme, nagu löönumata boldid, muutunud windingeid või kahjustunud toetuskomponendid, selgitab hädaabiparandustöö või komponendi vahetamise vajadust. Näiteks, kui vibraatsioonianalüüsi käigus avastatakse nihkenud raudese osad, siis realigneerimine ja tiivitamine on esmatähtsad. Mehaniiliste inspeksioonide integreerimine ennetava hooldusplaaniga aitab tõhusalt pikendada transformatori tööaastaid ja tugevdada elektrivõrgu tugevust.

Lõpetuseks, tegeliku tööletoomise ja hoolduse perspektiivist, on mehaaniliste performantside inspeksioon oluline vahend, et kaitsta jaotustransformatoreid struktuursete kahjustuste eest. Standardiseeritud testide, andmebaarsed analüüsid ja proaktiivsed sammud kinnitavad, et transformatorid suudavad vastu mehaanilistele katsumustele. Energianõudluse muutustega, on prioriteediks teha täielikke mehaanilisi inspeksioone, mis on parima tava tööletoomises ja on ka võti elektrivõrgu usaldusväärseks tööks.