Обичните оперативни грешки на внатрешните преклопачи главно се концентрираат на три основни аспекти: механичка операција, електричка перформанца, изолација и угасување на дуг. Овие проблеми можат да се широко категоризираат како следните и често се поврзани со стареење на компонентите, влијание на околината или неправилна операција.
1.Механички грешки Најтипичен проблем е аномална операција при отварање и затварање. Тоа вклучува премногу одпор, застопорување, или дури и одбијање на операција кога се ручно завртува хендл. За преклопачите кои се управуваат со мотор, чести проблеми вклучуваат немање одговор на командата или неточна индикација на положение по операција (напр. „лажна отворена“ или „лажна затворена“). Овие грешки обично се причинети од истирање или ржавење во предавачката врска, умор во пружинскиот механизам (намалена еластичност или прекин), неточно поставување, или загушување на смазот. Друг проблем е лош контакт на контактите, што се манифестира како аномално загревање на телото на преклопачот по време на операција, необични звуци на разрядување, или премногу пад на напонот на контакти. Ова типично е поради долгогодишно истирање и оксидација, слабење на пружините за притисок на контактите, или премногу операции надминувајќи механичкиот животен век.
2.Електрични и безбедносни грешки Прво, може да се случи деградација или фалирање на изолацијата, што доведува до непријатно тргнување на уредите за заштита од избигнување, значителен пад на изолативниот одпор, или, во тешки случаи, распаѓање и карбонизација на изолативните компоненти (напр. делови од епоксидна смола, изолативни цевчиња). Овие проблеми често се причинети од висока влажност, природно стареење на изолативните материјали, или накупување на контаминанти како прашање и масло во преклопачот, формирајќи проводни патеки. Второ, може да се случи фалирање на функцијата за угасување на дуг, карактеризирано со интензивно дугување, остр мирис на озон по време на прекин на оптерањето, и, во екстремни случаи, сварување на контактите или спаљување на телото на преклопачот. Главните причини вклучуваат стареење и протечки во уредот за угасување на дуг (напр. пресован воздух или вакумни прекинувачи), намалени вакумни нивоа, или прекински струи надминувајќи номиналната капацитет на преклопачот.
3.Индиректни грешки причинети од околинските и оперативни фактори Поради тоа, грешките исто така можат индиректно да бидат активирани од неблагоприятни околински услови или неправилна операција. На пример, високи температури забрзуваат стареење на компонентите, додека ниски температури можат да доведат до застопорување на механичките предавачки системи. Често прекинување на струјата на грешки или неследење на правилните оперативни процедури дополнително ја усилуваат истирањето и повредата на механичките и електричките компоненти.