Šta treba imati na umu prilikom korišćenja unutrašnjih vakuumskih prekidača?

I. Prevencija prekomjernog napona

Vakuumske prekidače se ističu svojom performansom u prekidu struje, ali tijekom preključivanja induktivnih opterećenja može doći do visokih prekomjernih napona na induktorima zbog iznenadnih promjena struje u petlji, što zahtijeva posebnu pažnju. Tijekom preključivanja motorâ s malim kapacitetom, početne struje su velike, stoga treba primijeniti mjere poput postupnog podizanja napona kako bi se ograničila struja.

Transformatori različitih struktura pokazuju različite karakteristike: masno zaliveni transformatori imaju visoku otpornost na impulzni napon i veliku stranu kapacitetnost, što eliminira potrebu za dodatnom zaštitom; suhi transformatori sa niskom otpornosti na impulzni napon najbolje su zaštićeni oksidnim cinkovim zasloncima, ili korišćenjem distribuirane kapacitetnosti kabla i instaliranjem kondenzatora.

Za vakuumske prekidače za zaštitu izlazne linije, duge linije i velika strana kapacitetnost, zajedno s više povezanih uređaja, obično sprečavaju nastajanje visokih prekomjernih napona zbog efekta zapravljanja, tako da nije potrebna posebna zaštita tijekom rada.

Poligon testiranja kondenzatorskih bataka pokazao je da prekomjeran napon generisan vakuumskim prekidačima tijekom preključivanja obično ne premašuje dvostruku vrijednost nominalne, u Kini paralelni kondenzatori su često korišćeni ispod 60kV, gde je nivo izolacije opreme dovoljno visok da odoljeva normalnim prekomjernim napona ma tokom preključivanja. Međutim, loši prekidači mogu uzrokovati visoke prekomjerne napone zbog dugotrajnog titranja kontakata tijekom preključivanja, kao što pokazuju domaći i međunarodni test primeri, što zahtijeva oprez.

II. Kontrola brzine zatvaranja i otvaranja

Preniska brzina zatvaranja produžava vrijeme predprekidnog stanja, povećavajući iznos gubitaka na kontaktima. Vakuumski prekidači, koji često koriste bakarno spajanje i visokotemperaturnu degazaciju, imaju ograničenu mehaničku čvrstoću i otpornost na vibracije. Previsoka brzina zatvaranja dovodi do teških vibracija i udara na bellows, drastično skraćujući životnu vremenu bellows-a. Obično, brzina zatvaranja treba kontrolisati na 0,6m/s-2m/s, s optimalnom vrijednosti za specifične strukture koje zahtijevaju preciznu prilagodbu.

Tijekom prekida, trajanje luke je kratko (ne preko 15 poluvalova mrežne frekvencije), i prekidač mora imati dovoljnu izolacijsku čvrstoću na prvom nultoku struje. Obično se želi da put kontakta dostigne 50%-80% punog puta unutar jednog poluvala mrežne frekvencije, što zahtijeva strogu kontrolu brzine otvaranja. Dodatno, amortizatori zatvaranja i otvaranja trebaju imati odlične karakteristike kako bi umanjili sile udara i zaštitili životnu vremenu prekidača.

III. Kontrola puta kontakta

Vakuumski prekidači imaju kratke puteve kontakata (obično 8mm-12mm za nominalni napon 10kV-15kV, s prekorakom od samo 2mm-3mm). Ne treba pogrešno povećavati put pod pretpostavkom da veći razmak koristi za gasenje luke. Preveliki put će nakon zatvaranja nanijeti previše stresa na bellows, dovodeći do oštećenja i kompromitovanja vakuumskog zatvarača, što može dovesti do otkaza opreme.

IV. Ograničenje radne struje

Vakuumski prekidači imaju loš kapacitet preopterećenja. Vakuum između kontakata i kućišta formira toplinsku izolaciju, tako da se toplina sa kontakata i provodnih štapova uglavnom disipira putem kondukacije. Da bi se radna temperatura održala unutar dopuštenog raspona, radna struja mora biti strogo ograničena ispod nominalne vrijednosti kako bi se spriječilo pretopljenje i osigurala pouzdanost.

V. Stroga prijema i prijava

Iako vakuumski prekidači proizvode se preko rigorozne fabrične prijema, transport i instalacija mogu promijeniti parametre ili dovesti do neusklađenosti mehanizama. Nakon lokalne instalacije, ključni parametri moraju biti ponovo testirani, uključujući odbijanje zatvaranja, rastojanje otvaranja, put kompresije, brzine i vremena zatvaranja/otvaranja, otpornost kontakata, razina izolacije prekida i prijamne testove prenosa, kako bi se osiguralo da svi pokazatelji zadovoljavaju tehničke zahteve.

VI. Implementacija ciklusa održavanja

Vakuumski prekidači nisu bez održavanja; ciklus treba fleksibilno prilagoditi prema propisima i stvarnoj operaciji:

• Tijekom sezonskih (godišnjih) preventivnih testova, koristite mrežnu frekvencijsku izdržljivost napona da proverite stepen vakuma prekidača prekidača i osigurate performanse gasenja luke.

• Nakon 2.000 normalnih operacija (preključivanje opterećenja strujom) ili 10 prekida nominirane struje kratkog spoja, proverite sve šrafove i verifikujte parametre prema specifikacijama održavanja; nastavite upotrebu ako su kvalitetni.

• Nakon 20 godina skladištenja ili transporta van rada, ponovo testirajte stepen vakuma prema standardima inspekcije prekidača i zamijenite uređaj ako nije kvalitetan.

VII. Održavanje vakuumskog prekidača

Vakuumski prekidač, ključni komponent, koristi staklo ili keramiku za podršku i zatvaranje, sa pokretnim/stalnim kontaktima i štitom unutra, održavajući stepen vakuma 1,33×10⁻⁵Pa kako bi osigurao gasenje luke i izolaciju. Smanjenje stepena vakuma značajno utiče na performanse prekida, stoga izbegavajte svaki vanjski sudar, udaranje ili udar tijekom rukovanja i održavanja. Zabranjuje se stavljanje predmeta na prekidač kako bi se sprečilo oštećenje prekidača padom.

Nakon stroge inspekcije paralelnosti i montaže u fabrici, ravnomjerno zagrijavajte vijke prekidača tijekom održavanja kako bi se osigurala uniformna sila i optimalna operacija.

Gore navedeni sadržaj, sažet iz praktičnog iskustva održavanja, ima za cilj pružanje tehničkih referenci za siguran i pouzdan rad unutrašnjih vakuumskih prekidača, doprinoseći poboljšanju upravljanja opremom podstacione.