I. 過電圧防止
真空遮断器は遮断性能に優れていますが、インダクティブ負荷の切り替え時にループ電流の急激な変化により、インダクタ間に高い過電圧が発生する可能性があり、特別な注意が必要です。小容量モーターの切り替えでは、起動電流が大きいため、降圧起動などの措置を講じて電流を制限すべきです。
異なる構造のトランスフォーマーは異なる特性を持ちます:油浸トランスフォーマーは高インパルス電圧耐性と大きな散在容量を持つため、追加の保護は不要です;低インパルス電圧耐性の乾式トランスフォーマーは、酸化亜鉛避雷器による保護またはケーブル分散容量の利用とキャパシターの設置が望ましいです。
出線保護用真空遮断器の場合、長距離の線路と大きな散在容量、複数の接続装置により、一般的に高いトラップ現象による過電圧は発生しないため、運転中の特別な保護は必要ありません。
コンデンサバンクの実地試験では、真空遮断器による切り替え時の過電圧は通常、定格値の2倍を超えることはありません。中国では、60kV以下の並列コンデンサーが広く使用されており、設備の絶縁レベルは十分に高く、通常の切り替え過電圧を耐えられることが確認されています。しかし、不良な性能の遮断器は、切り替え時の接触部の長時間振動により高い過電圧を引き起こす可能性があり、国内外の試験事例からも明らかであり、警戒が必要です。
II. 閉合・開放速度の制御
閉合速度が低すぎると、前破壊時間が延び、接触部の摩耗が増えます。真空遮断器の遮断器は、銅溶接と高温脱ガスを使用しており、機械強度と振動耐性には限界があります。閉合速度が高すぎると、激しい振動とベルローズへの衝撃が発生し、ベルローズの寿命が大幅に短くなります。一般的に、閉合速度は0.6m/s〜2m/sに制御され、特定の構造に対する最適値は精密な調整が必要です。
遮断時には、アーク持続時間が短い(最大15周波数半波)ため、最初の電流ゼロクロス時点で十分な絶縁強度が必要です。通常、1周波数半波内で接触ストロークが全ストロークの50%〜80%に達することが望まれるため、開放速度を厳密に制御する必要があります。さらに、開閉バッファーは、衝撃力を軽減し、遮断器の寿命を保護するために優れた特性を持つべきです。
III. 接触ストロークの制御
真空遮断器は短い接触ストローク(通常、10kV〜15kVの定格電圧で8mm〜12mm、オーバートラベルは2mm〜3mmのみ)を特徴としています。大きなギャップが消弧に有利であるという誤解からストロークを増やさないようにしてください。ストロークが多すぎると、閉合後にベルローズに過大なストレスがかかり、損傷したり真空密封が損なわれたりして、設備の故障につながる可能性があります。
IV. 負荷電流の制限
真空遮断器は過負荷能力が低いです。接触部とハウジング間の真空は熱絶縁を形成するため、接触部と導体棒からの熱は主に伝導によって放出されます。動作温度を許容範囲内に保つために、作業電流は定格値以下に厳密に制限し、過熱を避け、信頼性を確保する必要があります。
V. 厳格な引渡しと受け入れ
真空遮断器は工場での受け入れ試験が厳格に行われますが、輸送や設置によりパラメータが変化したり機構が不一致になったりすることがあります。現場設置後、閉合反跳、開放距離、圧縮ストローク、閉合・開放速度と時間、接触抵抗、遮断絶縁レベル、および伝送受け入れ試験などの主要パラメータを再テストし、すべての指標が技術要件を満たしていることを確認する必要があります。
VI. 保守サイクルの実施
真空遮断器はメンテナンスフリーではありません。規則と実際の運用に基づいて周期を柔軟に調整する必要があります:
VII. 真空遮断器のメンテナンス
真空遮断器はコアコンポーネントであり、ガラスまたはセラミックを使用して支持と密封を行い、内部には可動・固定接触部とシールドがあり、1.33×10⁻⁵Paの真空度を維持して消弧と絶縁を確保します。真空度の低下は遮断性能を大幅に低下させるため、取り扱いやメンテナンス中に外部からの衝突、打撃、衝撃を避ける必要があります。遮断器に物を置かないようにして、落下による損傷を防ぎましょう。
工場で厳格な平行性検査と組み立てを行った後、メンテナンス中に遮断器ボルトを均等に締めることで、均一な力が加わり最適な動作が得られます。
上記の内容は、実際のメンテナンス経験からまとめられ、室内真空遮断器の安全かつ信頼性のある動作に役立つ技術的参照を提供することを目的としています。これにより、変電所設備の管理が改善されます。