Co należy zauważyć podczas korzystania z wewnętrznych wentylowanych przekaźników obwodowych?
I. Ochrona przed nadmiernym napięciem
Wyróżniające się właściwości przerwania obwodów wyprowadzonych przez przerywacze próżniowe mogą prowadzić do wystąpienia wysokiego napięcia przetrwałego na cewkach podczas przełączania obciążeń indukcyjnych z powodu nagłych zmian prądu pętli, co wymaga szczególnej uwagi. Przy przełączaniu małych silników, początkowe prądy są duże, więc należy stosować środki takie jak startowanie z obniżonym napięciem, aby ograniczyć prąd.
Transformatory o różnych strukturach mają różne cechy: transformatory olejowe mają wysoką wytrzymałość na impulsy napięcia i dużą pojemność rozproszeniową, co eliminuje potrzebę dodatkowej ochrony; transformatory suchoczworne o niskiej wytrzymałości na impulsy napięcia powinny być chronione przez ustawienia z tlenku cynku lub poprzez wykorzystanie pojemności rozproszonej kabla i montaż kondensatorów.
Dla ochrony linii wychodzących przerywaczami próżniowymi, długie linie i duża pojemność rozproszeniowa, w połączeniu z wieloma podłączonymi urządzeniami, zazwyczaj zapobiegają generowaniu wysokiego napięcia przetrwałego, dlatego nie jest potrzebna specjalna ochrona podczas eksploatacji.
Badania terenowe banków kondensatorów pokazują, że napięcie przetrwałe generowane przez przerywacze próżniowe podczas przełączania zazwyczaj nie przekracza dwukrotności wartości nominalnej. W Chinach, kondensatory szeregowe są powszechnie stosowane poniżej 60kV, gdzie poziom izolacji sprzętu jest wystarczająco wysoki, aby sprostać normalnemu napięciu przetrwałemu przy przełączaniu. Jednak przerywacze o słabej wydajności mogą powodować wysokie napięcia przetrwałe z powodu długotrwałych drgań kontaktów podczas przełączania, co potwierdzają przypadki testowe krajowe i międzynarodowe, co wymaga ostrożności.
II. Kontrola prędkości zamknięcia i otwarcia
Zbyt niska prędkość zamknięcia przedłuża czas przedprzepustowy, zwiększając zużycie kontaktów. Przerwacze próżniowe, często używające spawania miedziowego i degazowania wysokotemperaturowego, mają ograniczoną wytrzymałość mechaniczną i odporność na drgania. Zbyt wysoka prędkość zamknięcia powoduje silne drgania i uderzenia w dzwonki, znacznie skracając ich żywotność. Zwykle prędkość zamknięcia powinna być kontrolowana na poziomie 0,6m/s-2m/s, z optymalną wartością dla konkretnych struktur, która wymaga precyzyjnej regulacji.
Podczas przerwania, czas trwania łuku jest krótki (nie więcej niż 15 półfal częstotliwości sieciowej), a przerwacz musi mieć wystarczającą wytrzymałość izolacyjną w pierwszym zerowym przebiegu prądu. Ogólnie pożądane jest, aby przebieg kontaktu osiągnął 50%-80% pełnego przebiegu w ciągu jednej półfali częstotliwości sieciowej, co wymaga ścisłej kontroli prędkości otwarcia. Ponadto amortyzatory zamknięcia i otwarcia powinny mieć doskonałe właściwości, aby złagodzić siły uderzeniowe i chronić żywotność przerwacza.
III. Kontrola przebiegu kontaktu
Przerywacze próżniowe charakteryzują się krótkim przebiegiem kontaktu (zazwyczaj 8mm-12mm dla napięcia znamionowego 10kV-15kV, z przeciętnym przebiegiem tylko 2mm-3mm). Nie należy błędnie zwiększać przebiegu, zakładając, że większa luka korzystnie wpływa na gaszenie łuku. Zbyt duży przebieg będzie stwarzał zbyt duże obciążenie na dzwonki po zamknięciu, powodując uszkodzenia i naruszając szczelność próżniową, co może prowadzić do awarii sprzętu.
IV. Ograniczenie prądu obciążenia
Przerywacze próżniowe mają słabą zdolność do przeciążeń. Pomiędzy kontaktami i obudową tworzy się izolacja termiczna, dlatego ciepło generowane przez kontakty i pręty przewodzące głównie ucieka przez przewodzenie. Aby utrzymać temperaturę roboczą w dopuszczalnym zakresie, prąd roboczy musi być ściśle ograniczony do wartości poniżej nominalnej, aby uniknąć przegrzania i zapewnić niezawodność.
V. Surowe przekazanie i przyjęcie
Chociaż przerywacze próżniowe przechodzą surowe badania fabryczne, transport i montaż mogą zmienić parametry lub powodować niezgodności mechanizmu. Po montażu na miejscu kluczowe parametry muszą być ponownie przetestowane, w tym odbicie zamknięcia, odległość otwarcia, przebieg sprężysty, prędkości i czasy zamknięcia/otwarcia, opór kontaktów, poziom izolacji przerwania i testy akceptacji przesyłania, aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki spełniają wymagania techniczne.
VI. Realizacja cyklu konserwacji
Przerywacze próżniowe nie są wolne od konserwacji; cykl powinien być elastycznie dostosowywany na podstawie przepisów i rzeczywistej eksploatacji:
VII. Konserwacja przerwacza próżniowego
Przerwacz próżniowy, będący kluczowym elementem, używa szkła lub ceramiki do wsparcia i szczelności, z ruchomymi/stacjonarnymi kontaktami i osłoną wewnątrz, utrzymując stopień próżni 1,33×10⁻⁵Pa, aby zapewnić gaszenie łuku i izolację. Spadek stopnia próżni znacznie pogarsza właściwości przerwania, dlatego należy unikać jakichkolwiek zewnętrznych kolizji, uderzeń lub wstrząsów podczas obsługi i konserwacji. Zakazuje się umieszczania obiektów na przerywaczu, aby zapobiec uszkodzeniom przerwacza w wyniku upadków.
Po ścisłym badaniu równoległości i montażu w fabryce, podczas konserwacji równomiernie zaciskaj śruby przerwacza, aby zapewnić równomierne napięcie i optymalną pracę.
Powyższa zawartość, zsumowana z praktycznego doświadczenia konserwacyjnego, ma na celu dostarczenie technicznych referencji dla bezpiecznej i niezawodnej eksploatacji wewnętrznych przerywaczy próżniowych, wspomagając zarządzanie sprzętem w stacjach elektroenergetycznych.
