Ինչ պետք է հաշվի առնել ներքին վակուումային կողմնացույցների օգտագործման ժամանակը 【注意事项】 - խստորեն հետևեք նշված լեզվի թուղթագրության պահանջներին - եթե թուղթագրության պահանջներ չկան, օգտագործեք այն տառատեսակը, որի օգտագործողների քանակը ամենաշատն է, կամ ամենապաշտոնականը - չի թույլատրվում ցանկացած բացատրություններ կամ նշումներ դարձնել - պետք է լիովին թարգմանել տեքստը առանց ցանկացած բացակոցումների կամ համապատասխանաբար փոփոխությունների
I. Ավելացված լարման կանխարգում
Վակուումային հողումները շատ լավ են փոխդարձման կարգավիճակում, բայց ինդուկտիվ բեռների փոխանցման ժամանակ օղակաձև հոսանքի անհասկացի փոփոխությունների պատճառով ինդուկտորների վրա կարող է առաջանալ բարձր լարում, որը պահանջում է հատուկ ուշադրություն։ Փոքր տողային էլեկտրամոտորների փոխանցման ժամանակ սկզբնական հոսանքը շատ մեծ է, ուրեմն պետք է կիրառել ներքին սկզբնական մեթոդներ, ինչպես ստորագրումը, հոսանքը սահմանափակելու համար։
Միանման կառուցվածքներով ձեռնարկաները ցուցադրում են տարբեր հատկություններ՝ յուղային ձեռնարկանները ունեն բարձր իմպուլսային լարման կարողություն և մեծ կողմնակի էլեկտրական տարածություն, որը չի պահանջում լրացուցիչ պաշտպանությունը ներկայացնելու. թաթային ձեռնարկանները, որոնց իմպուլսային լարման կարողությունն ցածր է, պետք է պաշտպանվեն ցինկ օքսիդ սահմանային սարքերով, կամ օգտագործել կապելի կապակցման էլեկտրական տարածությունը և ներկայացնել կոնդենսատորներ։
Ելքային գիծը պաշտպանող վակուումային հողումների համար, երբ գիծը երկար է և կողմնակի էլեկտրական տարածությունը մեծ է, համատեղ մի քանի միացված սարքերի հետ, ընդհանրապես չի առաջացնում բարձր սահմանափակ ֆենոմենային լարում, ուրեմն գործարկման ընթացքում չի պահանջվում հատուկ պաշտպանություն։
Կոնդենսատորային բանկերի դաշտային փորձերը ցույց են տալիս, որ վակուումային հողումները փոխանցման ժամանակ ստեղծող լարումը ընդհանրապես չի գերազանցում նորմալ արժեքի երկու անգամ։ Չինաստանում շունյակ կոնդենսատորները հաճախ օգտագործվում են 60kV-ից ներքև, որտեղ սարքավորումների իզոլացիայի մակարդակը բավարար է սովորական փոխանցման լարման կարողանալու համար։ Բայց վատ կատարողականությամբ հողումները կարող են ստեղծել բարձր լարում փոխանցման ժամանակ պարագային այլացումների պարագայում, ինչը պահանջում է ուշադրություն, ինչպես նաև տնտեսագետական և միջազգային փորձերը ցույց են տալիս։
II. Փակման և բացման արագության կառավարում
Սահմանափակ փակման արագությունը երկարացնում է նախասպառումի ժամկետը, ավելացնում է կոնտակտային պայթյունը։ Վակուումային հողումների դադարեցնող սարքերը, որոնք հաճախ օգտագործում են միգուց սումում և բարձր ջերմունակության անհորինելու մեթոդներ, ունեն սահմանափակ մեխանիկական կարողություն և վիբրացիայի կարողություն։ Çok yüksek kapatma hızı ciddi titreşimlere ve bellow darbelerine neden olur, bu da bellows'un ömrünü büyük ölçüde kısaltır. Genellikle, kapatma hızının 0.6m/s - 2m/s arasında kontrol edilmesi gerekir, belirli yapılar için en iyi değer tam bir ayarlama gerektirir.
Kesme sırasında ark süresi kısa (en fazla 15 güç frekans yarım dalga), kesici ilk akım sıfır geçişinde yeterli yalıtım gücüne sahip olmalıdır. Genel olarak, bir güç frekans yarım dalgada temas vuruşunun tam vuruşun %50 - %80'ini ulaşması istenir, bu da açma hızının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Ayrıca, açma ve kapatma amortisörleri mükemmel özelliklere sahip olmalıdır, böylece etki kuvvetlerini hafifletebilir ve kesicinin ömrünü koruyabilir.
III. Temas Vuruş Kontrolü
Vacuum devre kesiciler genellikle kısa temas vuruşları sunar (tipik olarak 10kV - 15kV nominal gerilim için 8mm - 12mm, sadece 2mm - 3mm aşırı yol). Büyük bir boşluğun ark söndürmeye faydalı olduğuna yanlış bir varsayımda bulunarak vuruşu arttırmayın. Aşırı vuruş kapandıktan sonra bellows'a aşırı stres uygular, bu da hasara ve vakumun bozulmasına neden olur, bu da ekipman başarısızlığını tetikleyebilir.
IV. Yük Akımı Sınırlaması
Vacuum devre kesicilerin aşırı yük kapasitesi zayıftır. Temas noktaları ve muhafazası arasındaki vakum termal yalıtım oluşturur, bu yüzden ısı temastan ve iletim çubuklarından çoğunlukla iletkenlik yoluyla dağılır. Çalışma sıcaklığının izin verilen aralıkta kalması için çalışma akımı mutlaka nominal değerin altında sıkı bir şekilde sınırlanmalıdır, aşırı ısınmayı önleyerek güvenilirliği sağlayacaktır.
V. Katı Tutumlu Teslimat ve Kabul Etme
Vacuum devre kesiciler fabrikada sıkı kabul denetiminden geçirilse de, nakliye ve montaj parametreleri değiştirebilir veya mekanizmalarda uyumsuzluklara neden olabilir. Yerinde montajdan sonra, kapama sıçrama, açık mesafe, sıkıştırma vuruşu, kapama/açma hızları ve süreleri, temas direnci, kesme yalıtım seviyesi ve iletim kabul testleri gibi anahtar parametreler yeniden test edilmelidir, tüm göstergelerin teknik gereksinimleri karşıladığından emin olmak için.
VI. Bakım Döngüsünün Uygulanması
Vacuum devre kesiciler bakım gerekmeden değildir; bakım döngüsü düzenlemelere ve gerçek operasyona dayalı olarak esnek olarak ayarlanmalıdır:
VII. Vacuum Kesici Bakımı
Kesici, cam veya seramik destek ve mühürleme kullanılarak, hareketli/duruk temas noktaları ve bir ekranla donatılmış merkezi bileşendir, 1.33×10⁻⁵Pa vakum derecesini koruyarak ark söndürme ve yalıtımı sağlar. Vakum derecesindeki düşüş kesme performansını önemli ölçüde azaltır, bu nedenle taşınma ve bakımı sırasında herhangi bir dış çarpışma, vuruş veya darbe önlenmelidir. Devre kesici üzerinde herhangi bir nesne bırakılmasını yasaklayın, düşme sonucu kesicinin hasar görmesini önlemek için.
Fabrikada sıkı paralellik denetimi ve montajdan sonra, bakım sırasında kesici vidalarını eşit olarak sıkınız, böylece düzgün bir kuvvet ve optimal işlevsellik sağlayın.
Yukarıdaki içerik, pratik bakım deneyiminden özetlenmiş olup, iç mekan vacuum devre kesicilerinin güvenli ve güvenilir çalışması için teknik referanslar sağlamak ve alt istasyon ekipman yönetimi konusunda katkıda bulunmayı amaçlamaktadır.
