Kaj je treba upoštevati pri uporabi notranjih vakuumskih preklopnikov?

I. Preprečevanje prekomernega napetosti

Vakuumske preklopnike se izstopajo z odličnimi lastnostmi preklopa, vendar pri preklopu induktivnih obremenitev zaradi nenadnih sprememb tokov v zanki lahko pride do visokih prekomernih napetosti na induktorjih, kar zahteva posebno pozornost. Pri preklopu motorjev z manjšo zmogljivostjo so zapletni tokovi veliki, zato je treba uporabiti mere, kot je zaporedni zagon, da bi omejili tok.

Transformatorji z različnimi strukturami imajo različne značilnosti: transformatorji s mazivom imajo visoko odpor notranjim impulznim napetostim in veliko stransko kapacitivnost, ki ne zahtevajo dodatne zaščite; suhi transformatorji z nizkim odporom impulznim napetostim najbolje zaščitijo z varovalniki iz oksida cinka ali z uporabo distribuirane kapacitivnosti kabelov in namestitvijo kondenzatorjev.

Za zaščito izhodnih vod vakuumske preklopnike, dolge vode in velika stranska kapacitivnost, skupaj s povezanimi napravami, običajno preprečujejo nastanek visokih prekomernih napetosti zaradi efekta zamka, zato ni potrebna posebna zaščita med delovanjem.

Polni testi na kondenzatorskih bankah kažejo, da prekomerna napetost, ki jo generirajo vakuumske preklopnike med preklopom, običajno ne presega dvakratne vrednosti nominalne. V Čini so paralelne kondenzatorje pogosto uporabljene pod 60kV, kjer je raven izolacije opreme dovolj visoka, da prenaša normalne prekomerne napetosti pri preklopu. Vendar lahko slabo delujoči preklopniki povzročijo visoke prekomerne napetosti zaradi dolgih vibracij kontaktov med preklopom, kot kažejo domači in tujinski testni primeri, kar zahteva previdnost.

II. Kontrola hitrosti zapiranja in odpiranja

Premajhna hitrost zapiranja podaljša čas pred preklopom, kar poveča nosilnost kontaktov. Preklopniki vakuumskih preklopnikov, ki pogosto uporabljajo lepljenje bakra in visokotemperaturno degradacijo, imajo omejeno mehansko trdoto in odpornost na vibracije. Previsoka hitrost zapiranja povzroči močne vibracije in udare v zvočnik, kar drastično skrajša življenjsko dobo zvočnika. Običajno je treba hitrost zapiranja kontrolirati na 0,6m/s-2m/s, optimalna vrednost za specifične strukture zahteva točno prilagoditev.

Med preklopom je trajanje luka kratko (ne več kot 15 polvalov industrijske frekvence) in preklopnik mora imeti dovolj izolacijske moči pri prvem prekolu toka. Želimo, da dosežena pot kontakta doseže 50%-80% celotne poti v enem polvalu industrijske frekvence, kar zahteva strogo kontroliranje hitrosti odpiranja. Poleg tega morajo imeti odpiralni in zapiralni amortizerji odlične lastnosti, da utrdijo udarne sile in zaščitijo življenjsko dobo preklopnika.

III. Kontrola poti kontakta

Vakuumski preklopniki imajo kratke poti kontakta (običajno 8mm-12mm za nominalno napetost 10kV-15kV, z prekoračenjem samo 2mm-3mm). Ne zamenjujte daljše poti z mislijo, da večji razmak koristi prekinjanju luka. Prevelika pot bo po zapiranju postavila preveč stresa na zvočnik, kar bo povzročilo poškodbe in kompromitiralo vakuumsko zatečenost, kar lahko vodi v pokvarjenje opreme.

IV. Omejevanje obremenitvenega toka

Vakuumski preklopniki imajo slabo zmogljivost za preobremenitve. Vakuum med kontakti in kupeco tvori toplotno izolacijo, tako da se toplota iz kontaktov in vodnih palic glavno disipači preko prevoda. Da bi se operativna temperatura ohranila znotraj dovoljenega obsega, je treba delovni tok strogo omejiti pod nominalno vrednostjo, da se izogne preseganju toplote in zagotovi zanesljivost.

V. Strogi prejem in sprejetje

Čeprav vakuumski preklopniki prejmejo strog sprejem v tovarni, lahko transport in namestitev spremenijo parametre ali povzročijo neuskladitev mehanizmov. Po namestitvi na mestu je treba ključne parametre ponovno preveriti, vključno s poskokom zapiranja, razdaljo odpiranja, stiskanjem poti, hitrosti in časi zapiranja/odpiranja, upornostjo kontakta, raven izolacije prekinitve in prenos prejemnih testov, da se zagotovi, da vse kazalnike ustrezajo tehničnim zahtevam.

VI. Izvedba cikla vzdrževanja

Vakuumski preklopniki niso brez vzdrževanja; cikel bi se moral prilagoditi prožno glede na predpise in dejansko delovanje:

• Med sezonskimi (letnimi) preventivnimi testi uporabite industrijsko frekvenčno obvladljivo napetost, da preverite stopnjo vakuma prekinitvenih preklopnikov in zagotovite zmogljivost prekinitve luka.

• Po 2.000 normalnih operacijah (preklopu obremenitvenega toka) ali 10 preklopih toka kratkega krožnega toka v nominalni vrednosti preverite vse šrafove in primerjajte parametre z vzdrževalnimi specifikacijami; nadaljujte s uporabo, če so ustreznosti.

• Po 20 letih hrambe ali prevoza brez uporabe preverite stopnjo vakuma glede na standarde preverjanja prekinitvenih preklopnikov in zamenjajte napravo, če ni ustrezen.

VII. Vzdrževanje vakuumskih prekinitvenih preklopnikov

Vakuumski prekinitveni preklopnik, ključni sestavni del, uporablja steklo ali keramiko za podporo in zatečenost, z gibljivimi/stalnimi kontakti in štitom znotraj, ohranja stopnjo vakuma 1,33×10⁻⁵Pa, da zagotovi prekinitveno zmogljivost in izolacijo. Padec stopnje vakuma znatno slabša prekinitveno zmogljivost, zato se izognite vsakemu zunanjemu trku, udarcu ali udarcu med ravnanjem in vzdrževanjem. Prepovedano je postavljati predmete na preklopnik, da se prepreči poškodba prekinitvenega preklopnika zaradi padca.

Po strogem pregledu vzporednosti in montaži v tovarni enakomerno utrdite šrafove prekinitvenega preklopnika med vzdrževanjem, da zagotovite enakomerno silo in optimalno delovanje.

Gornji vsebina, skupaj s praktičnimi izkušnjami s vzdrževanjem, namenjena je zagotavljanju tehničnih referenc za varno in zanesljivo delovanje vakuumskih preklopnikov znotraj, ki prispeva k izboljšanju upravljanja opreme v pretvorilih.