Soluciones en profundidad para problemas comunes en unidades de anillo principal SF6 (RMUs)
Soluciones Profundas para Problemas Comunes en Unidades de Anillo Principal (RMUs) de SF6
La operación estable de las RMUs de alta tensión con SF6 es crucial para la seguridad de la red. Abordando problemas típicos expuestos durante la operación a largo plazo, y basándonos en prácticas industriales y especificaciones técnicas, se proponen las siguientes soluciones sistemáticas:
I. Plan Integral de Gestión de Fugas de Gas
- Fenómeno & Riesgo:
- La fuga de gas SF6 reduce la resistencia dieléctrica (la tensión de ruptura disminuye más del 30% cuando la presión cae por debajo de 0.4MPa).
- Los productos de descomposición del arco (por ejemplo, SF4, SOF2) representan una amenaza para la seguridad del personal.
- Sistema de Defensa Proactiva:
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Medida Correctiva |
Norma |
Frecuencia / Método |
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Detección de Fugas por Imagen Láser |
DL/T 1145 |
Censo anual + Inspecciones especiales después de la lluvia |
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Monitoreo de Relés de Densidad de Doble Canal |
IEC 62271 |
Configuración de umbral de alarma en tiempo real (0.55MPa a 20°C) |
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Reacondicionamiento Completo de Componentes de Sellado |
GB/T 11023 |
Uso de juntas tóricas de fluorocaucho + sellos de fuelle metálico |
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Ejercicios de Respuesta de Emergencia |
Q/GDW 1799.2 |
Ejercicios trimestrales (incluyendo el uso de equipos de respiración a presión positiva) |
II. Estrategia para Eliminar Fallos de Operación Mecánica
- Mecanismos de Fallo:
- Atascamiento/bloqueo del mecanismo (80% causado por endurecimiento del lubricante).
- Fallo del microinterruptor.
- Rechazo o mal funcionamiento causado por la oxidación del cableado secundario.
- Plan de Mantenimiento Preciso:
- Mantenimiento Semestral: Incluye dos tareas críticas: 1) Desmontaje y reacondicionamiento del mecanismo de operación; 2) Prueba de resistencia de la bobina. Estas tareas permiten evaluar oportunamente la condición fundamental del equipo.
- Monitoreo Inteligente: Se enfoca en un análisis profundo del estado operativo, específicamente incluyendo: 1) Análisis de las formas de onda de corriente de las bobinas de apertura/cierre; 2) Evaluación del estado del motor de almacenamiento de energía. Esto logra un control preciso de la operación del equipo.
- Pruebas Preventivas: Utiliza instrumentos especializados para garantizar la precisión de las pruebas, empleando probadores de características mecánicas y micrómetros de ohmios para pruebas de resistencia de contacto. Esto proporciona un soporte de datos robusto para la operación segura y estable.
III. Prevención y Control del Degradación de Aislamiento y Sobrecalentamiento
- Medidas Protectoras Completas:
- Reacondicionamiento de Aislamiento:
- Aplicar recubrimiento RTV impermeable a las superficies de barriles de epoxi (resiste un 40% más de voltaje).
- Reemplazar aisladores de porcelana con aisladores de goma de silicona (resistencia al impacto aumentada en 3 veces).
- Actualización de Gestión Térmica:
Potencia de Disipación de Calor = 6.5×10⁻³×(T_gabinete - 25)³ // Medidas de Optimización:
- Instalar ventiladores centrífugos IP55 en la parte superior del gabinete (ΔT reducido en 8℃).
- Tratamiento de plata de las barras colectoras de cobre (resistencia de contacto reducida en 35%).
- Incrustar radiadores de tubos de calor en los conjuntos de contacto.
IV. Construcción de un Sistema de Operación y Mantenimiento (O&M) Inteligente
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Módulo Tecnológico |
Implementación de Función |
Beneficio |
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Monitoreo de Descargas Parciales (PD) UHF |
Captura señales de 300MHz-1.5GHz |
Proporciona advertencia temprana de 3 meses para defectos de aislamiento |
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Análisis de Mapa de Nube de Presión |
Predicción de fugas basada en compensación de temperatura |
Aumenta la eficiencia de localización de fugas en más del 70% |
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Evaluación de Vida Mecánica |
Análisis de estrés basado en operaciones de conmutación acumuladas |
Logra una tasa de predicción de fallos de mecanismos superior al 90% |
Validación a Través de un Caso Típico
Después de implementar esta solución en una subestación de 220kV de la Red Estatal:
▶ La tasa anual de fuga de SF6 disminuyó de 0.8% a 0.05%.
▶ El número de fallos mecánicos disminuyó en 82% (de 2021 a 2023).
▶ El aumento de temperatura máxima disminuyó de 75K a 48K (IEC 60298).
Puntos Clave de Implementación de O&M
- Establecer una base de datos de equipos de ciclo de vida completo (incluyendo advertencias de vida útil de repuestos).
- Promover técnicas de detección en vivo para reemplazar las pruebas programadas de interrupción.
- Profundizar en la aplicación de sistemas de toma de decisiones basados en el estado de mantenimiento (CBM).
