Tiefgehende Lösungen für häufige Probleme bei SF6-Ringkuppel-Einheiten (RMUs)

Tiefgehende Lösungen für häufige Probleme in SF6-Ringklemmgeräten (RMUs)​​

Das stabile Betreiben von SF6-Hochspannungs-RMUs ist entscheidend für die Netzsicherheit. Um typische Probleme zu lösen, die sich während des langfristigen Betriebs ergeben, und basierend auf Branchenpraktiken und technischen Spezifikationen, werden die folgenden systematischen Lösungen vorgeschlagen:

​I. Umfassender Plan zur Gasleckage-Verwaltung​

• ​Phänomen & Risiko:​​
• SF6-Gasleckage reduziert die elektrische Festigkeit (Abbruchspannung sinkt um über 30%, wenn der Druck unter 0,4 MPa fällt).
• Bogenzerlegungsprodukte (z.B. SF4, SOF2) stellen eine Bedrohung für die Sicherheit des Personals dar.
• ​Proaktives Verteidigungssystem:​​

​II. Strategie zur Beseitigung von mechanischen Betriebsstörungen​

• ​Ausfallmechanismen:​​
• Mechanismus stecken/gefrieren (80% durch Verhärtung des Schmiermittels verursacht).
• Ausfall des Mikroschalters.
• Betriebsverweigerung/Fehlfunktion aufgrund der Oxidation der Sekundärleitung.
• ​Precision Maintenance Plan:​​
• ​Halbjährliche Wartung:​​ Beinhaltet zwei kritische Aufgaben: 1) Demontage und Instandsetzung des Betriebsmechanismus; 2) Spulenwiderstandsprüfung. Diese Aufgaben ermöglichen eine zeitnahe Bewertung des grundlegenden Zustands der Ausrüstung.
• ​Intelligente Überwachung:​​ Fokussiert auf die tiefgehende Analyse des Betriebsstatus, insbesondere einschließlich: 1) Analyse der Stromformen der Öffnen-/Schließen-Spule; 2) Bewertung des Status des Energiespeichermotors. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle des Ausrüstungsbetriebs.
• ​Präventive Prüfung:​​ Nutzt spezialisierte Instrumente, um die Prüfungsgenauigkeit sicherzustellen, indem mechanische Charakteristiktester und Mikroohmmeter für die Kontaktwiderstandsprüfung eingesetzt werden. Dies bietet robuste Datenunterstützung für ein sicheres und stabiles Betreiben.

​III. Prävention und Kontrolle von Isolationsverschlechterung und Überhitzung​

• ​Umfassende Schutzmaßnahmen:​​
1. ​Isolierungsinstandsetzung:​​
• Anwenden eines feuchtigkeitsabweisenden RTV-Belags auf Epoxidharzflaschenoberflächen (hält 40% höhere Spannung aus).
• Ersetzen von Porzellankappen durch Silikonkappen (Widerstand gegen Stoßbelastung erhöht sich um das Dreifache).
2. ​Thermalmanagement-Upgrade:​​
   Wärmestrahlungsleistung = 6,5×10⁻³×(T_Gehäuse - 25)³ // Optimierungsmaßnahmen:

1. Installieren von IP55-Zentrifugenlüftern an der Gehäusespitze (ΔT um 8°C reduziert).
2. Silberbeschichtung von Kupferleitern (Kontaktwiderstand um 35% reduziert).
3. Einbetten von Wärmerohrstrahlern in die Kontaktaufbauten.

​IV. Aufbau eines intelligenten Betriebs- und Wartungssystems (O&M)​

​Validierung durch typisches Beispiel​

Nach der Implementierung dieser Lösung in einem 220-kV-Umspannwerk der Staatsnetzwerke:
▶ Der jährliche SF6-Leckagegrad sank von 0,8% auf ​0,05%​.
▶ Die Anzahl der mechanischen Ausfälle sank um ​82%​​ (von ​2021 bis 2023).
▶ Die maximale Temperatursteigerung sank von ​75K auf 48K​ (IEC 60298).

​Kernpunkte der O&M-Implementierung​

1. Aufbau einer vollständigen Lebenszyklus-Ausrüstungsdatenbank (einschließlich Lebensdauerwarnungen für Ersatzteile).
2. Förderung lebender Detektionstechniken, um geplante Ausfallprüfungen zu ersetzen.
3. Vertiefung der Anwendung von zustandsbasierter Wartung (CBM)-Entscheidungssystemen.