Solucións en profundidade para problemas comúns nas unidades de anel principal SF6 (RMUs)
Solucións en Profundidade para Problemas Comúns nas Unidades de Anel Principal (RMUs) de SF6
A operación estable das RMUs de alta tensión de SF6 é crucial para a seguridade da rede. Abordando os problemas típicos expostos durante a operación a longo prazo, e baseándose nas prácticas da industria e nas especificacións técnicas, propóñense as seguintes solucións sistemáticas:
I. Plan Integral de Xestión de Vazamentos de Gas
- Fenómeno & Risco:
- O vazamento de gas SF6 reduce a resistencia dieléctrica (a tensión de ruptura cae máis do 30% cando a presión desce por debaixo de 0,4 MPa).
- Os produtos de descomposición do arco (por exemplo, SF4, SOF2) supón unha ameaza á seguridade do persoal.
- Sistema de Defensa Proactiva:
|
Contra Medida |
Norma |
Frecuencia / Método |
|
Detección de Vazamentos por Imaxe Láser |
DL/T 1145 |
Censo anual + Inspeccións especiais despois da chuvia |
|
Monitorización de Relés de Densidade de Doble Canal |
IEC 62271 |
Configuración de limiar de alarma en tempo real (0,55 MPa a 20°C) |
|
Retrofit Completo de Compónsentes de Estanquidade |
GB/T 11023 |
Uso de xuntas O de fluorocauchu + sellos de campanas metálicas |
|
Simulacros de Resposta de Emerxencia |
Q/GDW 1799.2 |
Simulacros trimestrais (incluíndo a operación de aparellos de respiración a presión positiva) |
II. Estratexia para Eliminar Fallas de Operación Mecánica
- Mecanismos de Fallo:
- Atasco ou bloqueo do mecanismo (80% causado polo endurecemento do lubrificante).
- Fallo do microinterruptor.
- Rechazo ou mala operación causada pola oxidación dos cabos secundarios.
- Plan de Mantemento Preciso:
- Mantemento Semianual: Inclúe dúas tarefas críticas: 1) Desmontaxe e renovación do mecanismo de operación; 2) Probado da resistencia do bobinado. Estas tarefas permiten unha avaliación oportuna do estado fundamental do equipo.
- Monitorización Intelixente: Centrase na análise en profundidade do estado operativo, incluíndo: 1) Análise das ondas de corrente dos bobinados de apertura e pechado; 2) Avaliación do estado do motor de almacenamento de enerxía. Isto logra un control preciso da operación do equipo.
- Probado Preventivo: Utiliza instrumentos especializados para asegurar a precisión do probado, empregando probadores de características mecánicas e ohmímetros de microohms para o probado da resistencia de contacto. Isto proporciona un soporte robusto de datos para a operación segura e estable.
III. Prevención e Control da Degradación da Aislación e do Sobreaquecemento
- Medidas Protectoras Completas:
- Renovación da Aislación:
- Aplicar revestimento RTV impermeable á humidade nas superficies dos barriles de epoxi (resiste a unha tensión 40% maior).
- Substituir os aislantes de porcelana por aislantes de caucho de silicón (a resistencia ao impacto aumenta 3 veces).
- Actualización da Xestión Térmica:
Potencia de Disipación de Calor = 6,5×10⁻³×(T_cabinet - 25)³ // Medidas de Optimización:
- Instalar ventiladores centrífugos IP55 na parte superior do armario (ΔT reducido en 8°C).
- Tratamento de plata nos conductores de cobre (a resistencia de contacto reducida en 35%).
- Incorporar radiadores de tubo de calor nos ensamblaxes de contacto.
IV. Construción dun Sistema Intelixente de Operación e Mantemento (O&M)
|
Módulo Tecnolóxico |
Implementación de Función |
Beneficio |
|
Monitorización de Descargas Parciais (PD) UHF |
Captura sinais de 300 MHz-1,5 GHz |
Proporciona un aviso con 3 meses de antelación para defectos de aislación |
|
Análise de Mapa de Nubes de Presión |
Predición de fugas baseada en compensación de temperatura |
Aumenta a eficiencia na localización de fugas en máis do 70% |
|
Avaliación da Vida Útil Mecánica |
Análise de estrés baseada en operacións de conmutación acumuladas |
Logra unha taxa de predición de fallos de mecanismos >90% |
Validación mediante Caso Típico
Despois de implementar esta solución nunha subestación de 220 kV da Rede Estatal:
▶ A taxa anual de fuga de SF6 diminuíu de 0,8% a 0,05%.
▶ O número de fallos mecánicos diminuíu en 82% (de 2021 a 2023).
▶ O aumento de temperatura máxima reduciuse de 75K a 48K (IEC 60298).
Puntos Clave de Implementación de O&M
- Estabelecer unha base de datos de equipos de ciclo completo de vida (incluíndo alertas de vida útil de pezas de repuxo).
- Promover técnicas de detección en directo para substituír as probas programadas durante interrupcións planeadas.
- Profundizar na aplicación de sistemas de decisión de mantemento baseado no estado (CBM).
