SF6 Halka Ana Birimlerinde (RMU'lar) Yaygın Olan Sorunlar için Derin Çözümler
Yaygın SF6 Ana Halka Birimleri (RMU) Sorunları için Derinlemesine Çözümler
SF6 yüksek gerilimli RMU'ların istikrarlı çalışması, ağ güvenliği açısından kritik öneme sahiptir. Uzun süreli operasyon sırasında ortaya çıkan tipik sorunlara yönelik ve endüstri uygulamaları ile teknik özelliklere dayanarak aşağıdaki sistemli çözümler önerilmektedir:
I. Kapsamlı Gaz Sızıntı Yönetimi Planı
- Görülme & Risk:
- SF6 gaz sızıntısı dielektrik gücünü azaltır (basınç 0.4MPa'nın altına düştüğünde bozulma voltajı %30'dan fazla düşer).
- Kama ayrışım ürünleri (örneğin, SF4, SOF2) personel güvenliğine tehdit oluşturur.
- Önleyici Savunma Sistemi:
|
Önleme |
Standart |
Sıklık / Yöntem |
|
Lazer Görüntüleme Sızıntı Tespiti |
DL/T 1145 |
Yıllık nüfus sayımı + Yağmur sonrası özel incelemeler |
|
Çift Kanallı Yoğunluk Rölesi İzleme |
IEC 62271 |
Gerçek zamanlı uyarı eşiği ayarlama (20°C'de 0.55MPa) |
|
Tamamen Kapalı Bileşen Yeniden Montajı |
GB/T 11023 |
Fluorokauçuk O-yüzler + metal zil çanağı mühürleri kullanma |
|
Acil Durum Yanıt Tatbikatları |
Q/GDW 1799.2 |
Çeyrek yıllık tatbikatlar (pozitif basınçlı solunum cihazı işletimi dahil) |
II. Mekanik İşlem Hatalarını Ortadan Kaldırma Stratejisi
- Hata Mekanizmaları:
- Mekanizma takılıp kalması/bloklenmesi (yağmur yumuşaması sebebiyle %80).
- Mikro anahtar hataları.
- İkincil kablolamanın oksidasyonundan kaynaklanan işlem reddi/hatalı işlem.
- Hassas Bakım Planı:
- Yılda İki Defa Bakım: İki kritik görevi kapsar: 1) İşlem mekanizmasının sökülmesi ve yenilenmesi; 2) Bobin direnç testi. Bu görevler, ekipmanın temel durumunun zamanında değerlendirilmesini sağlar.
- Akıllı İzleme: İşlem durumu üzerinde derinlemesine analize odaklanır, özellikle: 1) Aç/kapa bobin akım dalga biçimlerinin analizi; 2) Enerji depolama motorunun durumunun değerlendirilmesi. Bu, ekipmanın işlemi üzerinde hassas kontrol sağlar.
- Önceden Test Etme: Özel araçlar kullanılarak test doğruluğu sağlanır, mekanik özellik test cihazları ve mikro-ohm metrelere dayalı olarak temas direnci testi yapılır. Bu, güvenli ve istikrarlı işlem için güçlü veri desteği sağlar.
III. yalıtım Bozulması ve Aşırı Isınmayı Önleme ve Kontrol
- Kapsamlı Koruma Önlemleri:
- Yalıtım Yenilenmesi:
- Epoksi varil yüzeylerine nem geçirmez RTV kaplama uygulama (voltaj %40 daha yüksektir).
- Porselen boruları silikon lastik borularla değiştirme (darbe direnci üç kat artar).
- Isı Yönetimi Yükseltme:
Isı Verme Gücü = 6.5×10⁻³×(T_kabine - 25)³ // Optimizasyon Önlemleri:
- Kabine üstünde IP55 merkeziyel fanlar kurulumu (ΔT 8℃ azalır).
- Bakır ana hatların gümüş kaplama işlemi (temas direnci %35 azalır).
- Temas birimlerine ısı borusu radyatörlerin yerleştirilmesi.
IV. Akıllı İşletme & Bakım (O&M) Sisteminin Kurulması
|
Teknoloji Modülü |
Fonksiyon Uygulaması |
Fayda |
|
UHF Kısmi Bozulma (PD) İzleme |
300MHz-1.5GHz sinyallerini yakalar |
Yalıtım defektleri için 3 aylık erken uyarı sağlar |
|
Basınç Bulut Haritası Analizi |
Sıcaklığa dayalı tazminatlı sızıntı tahmini |
Sızıntı konumlandırma etkinliğini %70+ artırır |
|
Mekanik Yaş Değerlendirmesi |
Kümülatif anahtarlama işlemlerine dayalı stres analizi |
Mekanizma hataları için %90+ tahmin oranına ulaşılır |
Tipik Vaka ile Doğrulama
Bu çözümün Devlet Ağı 220kV alt istasyonunda uygulanmasından sonra:
▶ Yıllık SF6 sızıntı oranı 0.05%'den 0.8%'ye düştü.
▶ Mekanik hataların sayısı 2021'den 2023'e %82 azaldı.
▶ Zirve sıcaklık yükselişi 75K'dan 48K'ya (IEC 60298) indi.
Ana O&M Uygulama Noktaları
- Tam yaşam döngüsü ekipman veritabanı oluşturma (yedek parçaların ömrü uyarıları dahil).
- Planlanmış kesinti testlerini canlı algılama teknikleri ile değiştirmeyi teşvik etme.
- Durum Temelli Bakım (CBM) karar sistemlerinin uygulamasını derinleştirme.
