Duboko rešenja za uobičajene probleme na kružnim glavnim jedinicama (RMU) sa SF6
Detaljna rešenja za uobičajene probleme u SF6 prstenskim glavnim jedinicama (RMU)
Stabilna radnja SF6 visokonaponskih RMU je ključna za sigurnost mreže. Rješavanje tipičnih problema izloženih tokom dugotrajne upotrebe, i na osnovu industrijskih praksi i tehničkih specifikacija, predlažu se sledeće sistematske rešenja:
I. Kompleksni plan upravljanja curenjem gasa
- Pojav i rizik:
- Curenje SF6 gasa smanjuje dielektričnu čvrstoću (naponska prekidna snaga pada preko 30% kada pritisak pade ispod 0.4MPa).
- Produkti razlaganja luka (npr. SF4, SOF2) predstavljaju pretnju za sigurnost osoblja.
- Proaktivni odbrambeni sistem:
|
Mera |
Standard |
Učestalost / Metod |
|
Laser imaging detekcija curenja |
DL/T 1145 |
Godišnji popis + Posebne inspekcije nakon kiše |
|
Dvostrano kanalno praćenje gustine reléa |
IEC 62271 |
Postavljanje pragova za realno vreme (0.55MPa pri 20°C) |
|
Kompletan refit komponenti zatvaranja |
GB/T 11023 |
Korišćenje fluororubber O-ringova + metalne bumbastične zatvaranje |
|
Vježbe hitne intervencije |
Q/GDW 1799.2 |
Četvrtgodišnje vježbe (uključujući operaciju aparata sa pozitivnim pritiskom) |
II. Strategija za eliminisanje mehaničkih grešaka u radu
- Mehanizmi grešaka:
- Zagazivanje/mehaničko zastajanje (80% uzrokovano tvrdnjom smaziva).
- Neispravnost mikro prekidača.
- Odbijanje/malofunkcionalnost zbog oksidacije sekundarnog voda.
- Tačan održavajni plan:
- Semi-Annual Maintenance: Uključuje dve ključne zadatke: 1) Demontiranje i obnova mehaničkog mehanizma; 2) Testiranje otpornosti bobina. Ovi zadaci omogućavaju pravočasnu procenu fundamentalnog stanja opreme.
- Inteligentno praćenje: Fokusira se na dubinsku analizu operativnog stanja, posebno uključujući: 1) Analizu talasa struja otvaranja/zatvaranja bobina; 2) Procenu stanja motora za skladištenje energije. To ostvaruje preciznu kontrolu nad radom opreme.
- Preventivno testiranje: Koristi specijalizovane instrumente kako bi se osigurala tačnost testiranja, koristeći tester mehaničkih karakteristika i mikroohmometre za testiranje otpornosti kontakta. To pruža čvrsti podatkovni potporu za siguran i stabilan rad.
III. Prevencija i kontrola degradacije izolacije i pregrejavanja
- Kompleksne zaštitne mere:
- Obnova izolacije:
- Primena hidrofobne RTV prozive na površinu epoksne bačve (prevlazi 40% veći napon).
- Zamena porcelanskih bušenika silikonskim gumenim bušenicima (jačina otpornosti na udar povećana 3 puta).
- Nadogradnja termičkog upravljanja:
Snaga disipacije toplote = 6.5×10⁻³×(T_kabine - 25)³ // Mere optimizacije:
- Instalacija IP55 centrifugalnih ventilatora na vrhu kabine (ΔT smanjen za 8℃).
- Srebrno plastično tretiranje bakarnih busbarova (kontaktna otpornost smanjena za 35%).
- Ubacivanje tepihova toplinskih cevova u kontaktne sklopove.
IV. Izgradnja inteligentnog sistema održavanja i eksploatacije (O&M)
|
Tehnološki modul |
Implementacija funkcije |
Prednost |
|
UHF parcijalna dislokacija (PD) monitorisanje |
Hvatanje signala 300MHz-1.5GHz |
Pruža tri-mesečnu ranu upozorenje za defekte izolacije |
|
Analiza mapiranja pritiska oblaka |
Predviđanje curenja na osnovu kompenzacije temperature |
Povećava efikasnost lokacije curenja za 70%+ |
|
Procena mehaničkog životnog veka |
Analiza stresa na osnovu akumuliranih operacija prekidača |
Postiže >90% stopu predviđanja neispravnosti mehanizma |
Provera kroz tipičan slučaj
Nakon implementacije ovog rešenja u 220kV transformatorskoj stanici Državnog električnog sistema:
▶ Godišnja stopa curenja SF6 pala sa 0.8% na 0.05%.
▶ Broj mehaničkih neispravnosti smanjen za 82% (od 2021 do 2023).
▶ Najveći porast temperature smanjen sa 75K na 48K (IEC 60298).
Ključne tačke implementacije održavanja i eksploatacije
- Izgradnja baze podataka o opremi za puni životni vek (uključujući upozorenja o životnom veku rezervnih delova).
- Promocija tehnika detekcije uživo kako bi se zamenila testiranja planiranim isključivanjem.
- Dublja primena sistema odlučivanja o održavanju uslovljenim stanjem (CBM).
