Duboko rešenja za uobičajeni problemi vo SF6 prstenasti glavni blokovi (RMUs)
Глубоки решенија за често сретнути проблеми во SF6 прстенски главни јазичњаци (RMUs)
Стабилната работа на SF6 високонапонски RMUs е критична за безбедноста на мрежата. За решавање на типични проблеми кои се појавуваат токму во долговремена работа, и засновано на индустријски практики и технички спецификации, се предлажат следните систематски решенија:
I. Комплексен план за управување со изтеќањето на гасот
- Феномен & Ризик:
- Изтечањето на SF6 гас намалува диелектричната јачина (напонот на колапс пада над 30% кога притисокот падне под 0,4MPa).
- Продуктите од дугска декомпозиција (на пример, SF4, SOF2) претставуваат опасност за безбедноста на персоналот.
- Систем за активна одбрана:
|
Мерка |
Стандард |
Честота / Метод |
|
Детекција на изтечење со лазерска слика |
DL/T 1145 |
Годишно пописување + Посебни инспекции после дожд |
|
Надзор со двојни канални релеји за густина |
IEC 62271 |
Поставување на временски аларми (0,55MPa при 20°C) |
|
Комплетна реконструкција на компонентите за затворање |
GB/T 11023 |
Користење на флуорорезински O-прстени + метални звучници |
|
Вежби за хитра реакција |
Q/GDW 1799.2 |
Тримесечни вежби (вклучувајќи операција со апарат за положителен притисок) |
II. Стратегија за елиминирање на механички оперативни грешки
- Механизми на нефункционалност:
- Застој/зацедување на механизмот (80% причинирани од окаменување на смазот).
- Нефункционалност на микросменикот.
- Одбијање/грешки во функционирањето поради оксидација на вторичните жице.
- План за прецизно одржување:
- Полугодишно одржување: Обухвата две критични задачи: 1) Разборување и обнова на оперативниот механизам; 2) Тестирање на отпорот на цевите. Овие задачи овозможуваат своевремена проценка на основното состојба на опремата.
- Интелигентен надзор: Фокусира се на детална анализа на оперативното состојба, специфично вклучува: 1) Анализа на талашните форми на струјата во цевите за отварање и затворање; 2) Проценка на состојбата на моторот за складирање на енергија. Ова овозможува прецизно контролирање на функционирањето на опремата.
- Превентивно тестирање: Користи специјализирани инструменти за осигурување на точноста на тестовите, користи тестирачи за механички карактеристики и микрогохметри за тестирање на контактната отпорност. Ова нуди јака поддршка со податоци за безбедна и стабилна работа.
III. Предотвратување и контрола на деградација на изолацијата и прекомерно загревање
- Комплексни заштитни мерки:
- Обнова на изолацијата:
- Апликација на водонепроницлив RTV покров на површината на епоксидната бурна (издржува 40% повисок напон).
- Замена на фарфорски излезници со излезници од силиконска гума (јачина против удари повишила 3 пати).
- Ажурирање на управувањето со температурата:
Моќ на емисија на топлина = 6,5×10⁻³×(T_cabinet - 25)³ // Мерења за оптимизација:
- Инсталирање на IP55 центрифугални вентилатори на врвот на кабинетот (ΔT намалено за 8℃).
- Сребрено покривање на медните шини (контактната отпорност намалена за 35%).
- Уградување на радијатори со топлински цеви во контактните асемблии.
IV. Изградба на интелигентен систем за управување и одржување (O&M)
|
Технолошки модул |
Имплементација на функција |
Полезност |
|
UHF мониторинг на делни изрази (PD) |
Захватува сигнали од 300MHz-1,5GHz |
Нуди тримесечна рана предупредување за дефекти на изолацијата |
|
Анализа на облачна мапа на притисок |
Предвидување на изтечење базирано на компензација на температурата |
Повисува ефикасноста на локацијата на изтечењето за повеќе од 70% |
|
Асесмент на механичко животно време |
Анализа на напрегнатостта базирана на аккумулативни операции со преклопување |
Постигнува >90% предвидливиот процент на нефункционалноста на механизмот |
Валидација преку типичен случај
После имплементација на овој решенија во 220kV подстанција на Државната мрежа:
▶ Годишниот процент на изтечење на SF6 се намали од 0,8% до 0,05%.
▶ Бројот на механички нефункционалности се намали за 82% (од 2021 до 2023).
▶ Пикот на температурско повишување се намали од 75K до 48K (IEC 60298).
Клучни точки за имплементација на O&M
- Изградба на база на податоци за целокупен животен период на опремата (вклучувајќи предупредување за животно време на резервни делови).
- Промоцирање на техники за живо детектирање како замена за планираните исцрпувања на испитувањето.
- Дубоко применување на системи за одлука за одржување базирано на состојба (CBM).
