Глибокі рішення для типових проблем у RMU (кольцевих головних єдинах) з SF6
Глибокі рішення для типових проблем у RMU з SF6
Стабільна робота високовольтних RMU з SF6 є критично важливою для безпеки електромереж. Вирішення типових проблем, які виникають під час довготривалої експлуатації, на основі практики галузі та технічних специфікацій, пропонуються наступні системні рішення:
I. Комплексний план управління витоком газу
- Явище & Ризик:
- Витік газу SF6 зменшує ізоляційну стійкість (напруга пробою знижується більше ніж на 30%, коли тиск опускається нижче 0,4 МПа).
- Продукти розкладу дуги (наприклад, SF4, SOF2) становлять загрозу для безпеки персоналу.
- Профілактична система захисту:
|
Контрмера |
Стандарт |
Частота / Метод |
|
Лазерне зображення для виявлення витоку |
DL/T 1145 |
Річний облік + Спеціальні перевірки після дощу |
|
Моніторинг двоканального реле щільності |
IEC 62271 |
Налаштування порогу реального часу (0,55 МПа при 20°C) |
|
Повна заміна компонентів герметизації |
GB/T 11023 |
Використання фторкаучукових O-образних кілець + металеві коробкові ущільнення |
|
Тренування з надзвичайних ситуацій |
Q/GDW 1799.2 |
Чвертьові тренування (включаючи роботу з апаратом додатного тиску) |
II. Стратегія ліквідації механічних аварій
- Механізми виникнення аварій:
- Залипання/захоплення механізму (80% викликаних зміною консистенції смазочного матеріалу).
- Аварії мікро-перемикачів.
- Відмова/неправильна робота через окислення вторинних проводів.
- Точний план технічного обслуговування:
- Піврічне обслуговування: Включає два ключові завдання: 1) Розбирання та оновлення механізму; 2) Тестування опору катушок. Ці завдання дозволяють вчасно оцінити базовий стан обладнання.
- Інтелектуальний моніторинг: Сосредоточено на глибокому аналізі стану роботи, зокрема включаючи: 1) Аналіз форми хвилі струму катушок відкриття/закриття; 2) Оцінку стану двигуна зберігання енергії. Це забезпечує точне керування роботою обладнання.
- Профілактичне тестування: Використовує спеціалізовані прилади для забезпечення точності тестування, використовуючи прилади для тестування механічних характеристик та мікроометри для тестування контактного опору. Це надає надійну даних підтримку для безпечного та стабільного функціонування.
III. Захист від вироблення ізоляції та запобігання перегріву
- Комплексні захисні заходи:
- Оновлення ізоляції:
- Застосування водостійкого покриття RTV на поверхню епоксидних бочок (виробляє 40% вищу напругу).
- Заміна фарфорових изоляторів на силиконові резинові (зростання стійкості до удару у 3 рази).
- Оновлення термального управління:
Тепловиділення = 6,5×10⁻³×(T_шкафа - 25)³ // Оптимізаційні заходи:
- Установка центробіжних вентиляторів IP55 на верх шафи (ΔT зменшено на 8°C).
- Срібляння медних шин (зменшення контактного опору на 35%).
- Вбудування теплових трубок в контактні з'єднання.
IV. Побудова інтелектуальної системи експлуатації та обслуговування (O&M)
|
Технологічний модуль |
Функціональна реалізація |
Перевага |
|
Моніторинг часткових розрядів UHF |
Захоплює сигнали 300 МГц-1,5 ГГц |
Надає раннє попередження про дефекти ізоляції за 3 місяці |
|
Аналіз хмари тиску |
Прогнозування витоку на основі температурної компенсації |
Збільшує ефективність виявлення витоку на 70%+ |
|
Оцінка механічного терміну служби |
Аналіз напруженостей на основі кумулятивних комутацій |
Досягає >90% прогнозу відмов механізму |
Підтвердження через типовий випадок
Після впровадження цього рішення на підстанції 220 кВ Державної мережі:
▶ Річний витік SF6 знизився з 0,8% до 0,05%.
▶ Кількість механічних відмов зменшилася на 82% (з 2021 по 2023).
▶ Максимальне зростання температури знизилось з 75K до 48K (IEC 60298).
Основні точки впровадження O&M
- Створення бази даних повного життєвого циклу обладнання (включаючи попередження про термін служби запасних частин).
- Залучення методів живого виявлення для заміни планових випробувань під час відключення.
- Глибока реалізація системи прийняття рішень на основі стану (CBM).
