
راهحلهای عمیق برای مشکلات رایج در واحدهای حلقه اصلی SF6 (RMUs)
عملکرد پایدار RMUهای فشار بالا با گاز SF6 برای امنیت شبکه بسیار مهم است. برای حل مشکلات معمول کشف شده در طول عملکرد بلندمدت و براساس تجربیات صنعتی و مشخصات فنی، راهحلهای سیستماتیک زیر پیشنهاد میشود:
۱. برنامه جامع مدیریت نشت گاز
- پدیده و خطر:
- نشت گاز SF6 قدرت دی الکتریک را کاهش میدهد (ولتاژ شکست با کاهش فشار به زیر ۰٫۴MPa بیش از ۳۰٪ کاهش مییابد).
- محصولات تجزیه آرک (مانند SF4، SOF2) تهدیدی برای ایمنی کارکنان هستند.
- سیستم دفاع پیشگیرانه:
|
ضدابزار
|
استاندارد
|
بسامد / روش
|
|
تشخیص نشت با تصویربرداری لیزری
|
DL/T 1145
|
سرشماری سالانه + بازرسیهای ویژه پس از باران
|
|
نظارت دو کاناله روی میزان چگالی
|
IEC 62271
|
تنظیم آستانه هشدار در زمان واقعی (۰٫۵۵MPa در ۲۰°C)
|
|
تغییر کامل اجزای مسدودکننده
|
GB/T 11023
|
استفاده از حلقههای O فلوروروبر + مهرهای بادی فلزی
|
|
تمرینهای واکنش اضطراری
|
Q/GDW 1799.2
|
تمرینهای سهماهه (شامل عملیات دستگاه تنفس تحت فشار مثبت)
|
۲. استراتژی برای رفع خرابیهای عملیات مکانیکی
- مکانیزمهای خرابی:
- گیر کردن/بلوکه شدن مکانیزم (۸۰٪ به دلیل سخت شدن چسبنده).
- خرابی میکروسویچ.
- رد عمل یا عمل غیرصحیح به دلیل اکسیداسیون سیمکشی ثانویه.
- برنامه نگهداری دقیق:
- نگهداری نیمهسالانه: شامل دو کار مهم: ۱) تجزیه و بازسازی مکانیزم عملیاتی؛ ۲) تست مقاومت سیمپیچ. این کارها امکان ارزیابی به موقع وضعیت اساسی تجهیزات را فراهم میکنند.
- نظارت هوشمند: تمرکز بر تحلیل عمیق وضعیت عملیاتی، به طور خاص شامل: ۱) تحلیل موجهای جریان سیمپیچ باز و بسته؛ ۲) ارزیابی وضعیت موتور ذخیرهسازی انرژی. این کار کنترل دقیق عملیات تجهیزات را فراهم میکند.
- آزمونهای پیشگیرانه: استفاده از دستگاههای تخصصی برای اطمینان از دقت آزمون، با استفاده از دستگاههای تست ویژگیهای مکانیکی و اهممترهای میکرو برای تست مقاومت تماس. این کار دادههای محکمی برای عملکرد ایمن و پایدار فراهم میکند.
۳. پیشگیری و کنترل تخریب عایق و گرم شدن
- ابزارهای محافظت جامع:
- تعمیر و نوسازی عایق:
- استفاده از پوشش RTV مقاوم در برابر رطوبت روی سطوح بشکه اپوکسی (مقاومت ولتاژی ۴۰٪ بالاتر).
- تعویض بشکههای سرامیکی با بشکههای کautosiکون (مقاومت ضربهای ۳ برابر).
- بهروزرسانی مدیریت حرارتی:
قدرت تشعشع حرارتی = ۶٫۵×۱۰⁻³×(T_cabinet - ۲۵)³ // اقدامات بهینهسازی:
- نصب موتورهای مرکزی IP55 در بالای جعبه (ΔT کاهش یافته ۸°С).
- پوشش نقرهای بر روی میلههای مس (مقاومت تماس ۳۵٪ کاهش یافته).
- وارد کردن رادیاتورهای لوله حرارتی به مجموعههای تماس.
۴. ساخت سیستم عملیات و نگهداری هوشمند (O&M)
|
ماژول فناوری
|
اجرای عملکرد
|
مزیت
|
|
نظارت بر تخلیه جزئی UHF (PD)
|
ضبط سیگنالهای ۳۰۰MHz-۱.۵GHz
|
فراهم کردن هشدار ۳ ماه قبل از نقصهای عایق
|
|
تحلیل نقشه ابر فشار
|
پیشبینی نشت بر اساس جبران دما
|
افزایش کارایی تعیین محل نشت ۷۰٪+
|
|
ارزیابی عمر مکانیکی
|
تجزیه و تحلیل تنش بر اساس عملیات تبدیل تجمعی
|
دستیابی به نرخ پیشبینی خرابی مکانیزم >۹۰٪
|
اعتبارسنجی از طریق مورد نمونه
پس از اجرای این راهحل در یک زیرстанسیون ۲۲۰kV شبکه کشوری:
▶ نرخ سالانه نشت SF6 از ۰.۸٪ به ۰.۰۵٪ کاهش یافت.
▶ تعداد خرابیهای مکانیکی ۸۲٪ کاهش یافت (از ۲۰۲۱ تا ۲۰۲۳).
▶ افزایش دما از ۷۵K به ۴۸K کاهش یافت (IEC 60298).
نکات مهم اجرای O&M
- ایجاد پایگاه داده تجهیزات تمام دوره عمر (شامل هشدارهای عمر قطعات یدکی).
- تبلیغ تکنیکهای تشخیص زنده برای جایگزینی آزمونهای قطع تغذیه برنامهریزی شده.
- عمیقسازی کاربرد سیستمهای تصمیمگیری نگهداری بر اساس وضعیت (CBM).