
Uitgebreide oplossingen voor veelvoorkomende problemen in SF6 ringmain units (RMUs)
Het stabiele functioneren van SF6-hoge-spannings RMUs is cruciaal voor de veiligheid van het netwerk. Op basis van typische problemen die tijdens de lange-termijn bedrijfsvoering aan het licht komen, en met inachtneming van industriepraktijken en technische specificaties, worden de volgende systematische oplossingen voorgesteld:
I. Alomvattend plan voor gaslekkenbeheer
- Verschijnsel & Risico:
- Lekkage van SF6-gas vermindert de elektrische sterkte (de doorbraakspanning daalt met meer dan 30% wanneer de druk onder 0,4 MPa valt).
- Ontbindingsproducten van boogontlading (bijvoorbeeld SF4, SOF2) vormen een bedreiging voor de veiligheid van personeel.
- Proactief defensiesysteem:
|
Tegengewricht
|
Norm
|
Frequentie / Methode
|
|
Laserimaging lekdetectie
|
DL/T 1145
|
Jaarlijkse telling + Speciale inspecties na regen
|
|
Dubbelkanaaldichtheidsrelaismonitoring
|
IEC 62271
|
Real-time alarmdrempelinstelling (0,55 MPa bij 20°C)
|
|
Volledige vernieuwing van verzegelingscomponenten
|
GB/T 11023
|
Gebruik van fluororubber O-ringen + metalen bellenverzegelingen
|
|
Oefeningen voor noodinterventie
|
Q/GDW 1799.2
|
Kwartjaarlijkse oefeningen (inclusief bediening van positiedrukademapparatuur)
|
II. Strategie om mechanische bedieningsfouten uit te roeien
- Mechanismen van fouten:
- Mechanisme vastloper/klemmen (80% veroorzaakt door verharding van smeerstof).
- Storing van microschakelaars.
- Weigering of foute bediening veroorzaakt door oxidatie van secundaire bedrading.
- Precisieonderhoudsplan:
- Helftjaarlijkse onderhoud: Omvat twee cruciale taken: 1) Ontmanteling en renovatie van het bedieningsmechanisme; 2) Testen van spoelweerstand. Deze taken stellen een tijdige beoordeling van de fundamentele toestand van de apparatuur in staat.
- Intelligente monitoring: Richt zich op grondige analyse van de bedieningsstatus, specifiek inclusief: 1) Analyse van open/sluit spoelstroomgolfvormen; 2) Beoordeling van de status van de energieopslagmotor. Dit bereikt precies controle over de bediening van de apparatuur.
- Preventieve testen: Gebruikt gespecialiseerde instrumenten om de testnauwkeurigheid te waarborgen, met behulp van mechanische kenmerktesters en micro-ohm meters voor contactweerstandstests. Dit biedt robuuste gegevensondersteuning voor veilig en stabiel functioneren.
III. Voorkomen en bestrijden van isolatieafbraak en oververhitting
- Alomvattende beschermingsmaatregelen:
- Isolatievernieuwing:
- Pas waterdichte RTV-verf toe op epoxy vatoppervlakken (bestendig tegen 40% hogere spanning).
- Vervang porseleinen bushings door siliconenrubber bushings (impactweerstand verhoogd met 3 keer).
- Thermisch beheer upgrade:
Afkoeling vermogen = 6,5×10⁻³×(T_kast - 25)³ // Optimalisatiemaatregelen:
- Installeer IP55 centrifugaalventilatoren boven in de kast (ΔT verlaagd met 8℃).
- Zilverplating behandeling van koperen busbars (contactweerstand verlaagd met 35%).
- Integreer warmteleidingkoelers in de contactassemblies.
IV. Opbouw van een intelligent bedienings- en onderhoudssysteem (O&M)
|
Technologie module
|
Functie-implementatie
|
Voordelen
|
|
UHF gedeeltelijke ontlading (PD) monitoring
|
Vangt 300 MHz-1,5 GHz signalen op
|
Biedt 3-maanden vroeg waarschuwing voor isolatiedefecten
|
|
Drukcloudkaartanalyse
|
Leakagedetectie gebaseerd op temperatuurcompensatie
|
Verhoogt efficiëntie van leklocatie met 70%+
|
|
Mechanische levensduurbepaling
|
Spanningsanalyse gebaseerd op cumulatieve schakelbewegingen
|
Bereikt >90% voorspellingsgraad voor mechanismefouten
|
Validatie via typisch geval
Na de implementatie van deze oplossing in een State Grid 220kV-substation:
▶ Jaarlijkse SF6-lekkageratio daalde van 0,8% naar 0,05%.
▶ Aantal mechanische storingen verminderde met 82% (van 2021 tot 2023).
▶ Hoogste temperatuurstijging verminderde van 75K naar 48K (IEC 60298).
Belangrijke punten voor O&M-implementatie
- Stel een volledige levenscyclusapparatuurdatabase op (inclusief waarschuwingen voor reserveonderdelenlevensduur).
- Promoot live-detectieteknologieën om geplande uitvaltesten te vervangen.
- Diep de toepassing van Condition-Based Maintenance (CBM) beslissingsystemen in.