SF6 Halka Ana Birimlerinde (RMUs) Yaygın Olan Sorunlar için Derin Çözümler
SF6 Halka Anahtarlarda (RMU'lar) Ortak Sorunlar İçin Derinlemesine Çözümler
SF6 yüksek gerilimli RMU'ların istikrarlı çalışması, ağ güvenliği açısından kritik öneme sahiptir. Uzun süreli işlem sırasında ortaya çıkan tipik sorunları ele alarak ve endüstri uygulamaları ile teknik özelliklere dayanarak aşağıdaki sistemli çözümler önerilmektedir:
I. kapsamlı Gaz Sızıntı Yönetimi Planı
- Görünüm & Risk:
- SF6 gaz sızıntısı dielektrik direnci azaltır (basınç 0.4MPa'nın altında olduğunda arka tepme gerilimi %30'dan fazla düşer).
- Köprü ayrışım ürünleri (örneğin, SF4, SOF2) personel güvenliğine tehdit oluşturur.
- Önleyici Savunma Sistemi:
|
Önleme |
Standart |
Sıklık / Yöntem |
|
Lazer Görüntüleme Sızıntı Tespiti |
DL/T 1145 |
Yıllık nüfus sayımı + Yağmur sonrası özel incelemeler |
|
Çift Kanallı Yoğunluk Rölesi İzleme |
IEC 62271 |
Anlık alarm eşiği ayarlama (20°C'de 0.55MPa) |
|
Tamamen Yeniden Dizayn Edilmiş Mühür Bileşenleri |
GB/T 11023 |
Fluorokauçuk O-halatları + metal belli mühürler kullanma |
|
Acil Durum Yanıt Tatbikatları |
Q/GDW 1799.2 |
Üç aylık tatbikatlar (pozitif basınç nefes alma cihazı kullanımı dahil) |
II. Mekanik İşlem Hatalarını Eradication Stratejisi
- Hata Mekanizmaları:
- Mekanizmanın takılı kalması/sıkışması (yağlanmanın sertleşmesi nedeniyle %80).
- Mikro anahtar hataları.
- İkincil kabloların oksidasyonundan kaynaklanan işlem reddi/hatalı işlem.
- Hassas Bakım Planı:
- Yılda İki Kez Bakım: İki kritik görevi içerir: 1) İşlem mekanizmasının parçalanması ve yenilenmesi; 2) Bobin direnç testi. Bu görevler, ekipmanın temel durumunu zamanında değerlendirmeyi sağlar.
- Akıllı İzleme: İşlem durumunun derin analizine odaklanır, özellikle: 1) Aç/kapa bobin akım dalga formlarının analizi; 2) Enerji depolama motorunun durumunun değerlendirilmesi. Bu, ekipmanın işlemesini hassas bir şekilde kontrol etmeyi sağlar.
- Önleyici Testler: Özel araçlar kullanılarak test doğruluğu sağlanır, mekanik özellik test edicileri ve mikro-ohm metrekleri kullanılarak temas direnci testi yapılır. Bu, güvenli ve istikrarlı işlem için güçlü veri desteği sağlar.
III. yalıtım Bozulması ve Aşırı Isınmayı Önleme ve Kontrol
- Kapsamlı Koruma Önlemleri:
- Yalıtım Yenilenmesi:
- Epoxy varil yüzeylerine nem geçirmez RTV kaplama uygulanır (gerilime %40 daha fazla dayanabilir).
- Porselen tüpler silikon lastik tüplerle değiştirilir (darbe direnci üç kat artar).
- Isı Yönetimi Yükseltme:
Isı Verme Gücü = 6.5×10⁻³×(T_kabine - 25)³ // Optimizasyon Önlemleri:
- Kabine üstüne IP55 merkeziyel fanlar monte edilir (ΔT 8℃ azalır).
- Bakır busbar'lara gümüş kaplama uygulanır (temas direnci %35 azalır).
- Temas gruplarına ısı boru radyatörleri yerleştirilir.
IV. Akıllı İşlem ve Bakım (O&M) Sisteminin İnşası
|
Teknoloji Modülü |
Fonksiyon Uygulaması |
Fayda |
|
UHF Kısmi Deşarj (PD) İzleme |
300MHz-1.5GHz sinyallerini yakalar |
Yalıtım eksiklikleri için 3 aylık erken uyarı sağlar |
|
Basınç Bulut Haritası Analizi |
Sıcaklığa bağlı tazminatlı sızıntı tahmini |
Sızıntı konumu etkinliğini %70'ye kadar artırır |
|
Mekanik Yaş Öngörüsü |
Toplam anahtarlama işlemlerine dayalı stres analizi |
Mekanizma hatalarını %90'dan fazla oranla öngörür |
Tipik Vaka ile Doğrulama
Bu çözümün Devlet Ağı 220kV trafiği istasyonunda uygulanmasından sonra:
▶ Yıllık SF6 sızıntı oranı %0.8'den %0.05'e düştü.
▶ Mekanik hataların sayısı 2021'den 2023'e %82 azaldı.
▶ Tepki sıcaklığı zirvesi 75K'dan 48K'ya (IEC 60298) indi.
Ana O&M Uygulama Noktaları
- Tam yaşam döngüsü ekipman veritabanı oluşturma (yedek parça ömrü uyarıları dahil).
- Zamanlanmış kesinti testini canlı algılama teknikleri ile değiştirmeyi teşvik etmek.
- Durum Tabanlı Bakım (CBM) karar sistemlerinin uygulamasını derinleştirmek.
