Malaking Solusyon ng Transformer na May Pagkakataong I-customize Ayon sa Kailangan
I. Pagtugon sa mga Pangunahing Sakit ng Industriya
Tumutukoy sa karaniwang hamon sa espesyal na pang-transformer na sitwasyon:
- Kawalan ng kakayahan sa pag-verify ng engineering para sa hindi pamantayan na disenyo
- Mataas na gastos sa koordinasyon para sa maramihang sistema na interface
- Hindi sumusunod sa espesyal na pagpapatupad ng pagsusulit
- Kasalukuyang kalagayan ng industriya ng rate ng pagkakamali sa commissioning >8%
Ang solusyon na ito, sa pamamagitan ng EPC (Engineering, Procurement, Construction) na modelo ng kontrata, nakakamit ang:
[Deep Custom Design × Full-Chain Control × System Integration] integrated delivery
II. Buong Prosesong Arkitektura ng Solusyon
▶ Bahagi 1: Operasyon na Pinagmumulan ng Custom Design (Design for Specials)
|
Pangunahing Dimensyon |
Layunin ng Implementasyon |
Teknikal na Kasangkapan |
|
Kompatibilidad ng Grid |
Dinamikong simulation ng kapasidad ng short-circuit (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
Kompensasyon ng Non-linear Load |
Optimisasyon ng topolohiya ng harmonic suppression winding |
ANSYS Maxwell 3D Magnetic Simulation |
|
Disenyo na May Limitasyon sa Espasyo |
3D thermal field simulation (≤0.9㎡/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
|
Pagpapatupad ng Espesyal na Kagustuhan |
Precise control ng phase-shift angle (±0.25°) |
Proprietary Winding Layout Algorithm |
|
✦ Typical Success Case: 48-pulse rectifier transformer designed for an offshore platform, THDi <3% |
▶ Bahagi 2: Penetration Engineering Management
- Dual-Control Mechanism ng Mahahalagang Raw Material
- Estruktura ng Pagsasagawa ng Espesyal na Pagsusulit:
User –>> Laboratory: SCT test witness appointment request
Laboratory –>> User: Magbigay ng pre-test report
User –>> Certification Body: Apply for IEEE C57.12.00 witness
Certification Body –>> Test Bench: Real-time data direct transmission
▶ Bahagi 3: Deviation-Free System Integration
- Pakete ng Suporta ng Equipment:
|
Sistema ng Modulo |
Teknikal na Specification |
Protocol ng Interface |
|
Intelligent Online Monitoring |
Dissolved Gas Analysis (DGA) + Temperature Field Tracking |
IEC 61850 GOOSE |
|
Oil Processing System |
Micro-water content control ≤15ppm |
MODBUS RTU |
|
On-Load Tap Changer |
Mechanical lifespan ≥500,000 cycles |
Built-in AI module for mechanical wear prediction |
- Installation & Commissioning SDM Model:
- 3D laser scanning → Simulasyon ng posisyon ng equipment (Accuracy ±2mm)
- High-current bus bridge current-carrying verification (40kA/3s temperature rise ≤65K)
- 72-hour continuous load test pre-commissioning (Including ≥6 short-circuit impulse tests)
III. Value Quantification System
|
Dimensyon |
Traditional Model |
This Solution |
Improvement Rate |
|
Design Change Response Cycle |
14-21 days |
≤72 hours |
↑ 300% |
|
First-Pass Rate for Special Tests |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
First-Year Failure Rate Post-Commissioning |
5.7% |
0.8% |
↓ 86% |
|
Lifecycle Cost |
Baseline 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. Listahan ng Deliverables
- Fully Parameterized Custom Transformer Main Body (including third-party type test report)
- Integrated Intelligent Monitoring Platform (Web/Mobile access supported)
- "Precision Installation Engineering Package": Includes 3D laser positioning drawing sets
- Signed Performance Guarantee Protocol (PGP): Ensures ≥30-year service life
Highlight ng Solusyon: Sa pamamagitan ng self-developed Transformer Digital Twin Platform™, ang solusyon na ito nag-preview ng behavior ng buong buhay ng equipment sa virtual na environment, na nag-eeliminate ng mga risk ng pagkakamali sa site sa panahon ng disenyo.
Ang solusyon na ito ay matagumpay na naipapatupad sa:
- ±800kV UHVDC Converter Transformer Site Capacity Expansion
- Rail Transit Regenerative Braking Energy Recovery System
- Ultra-High Power Electric Arc Furnace Dedicated Rectifier Transformer Cluster
