Diepgaand aangepaste all-in-one speciale transformatieoplossing
Ⅰ. Aanpak van kernindustrieel pijnpunten
Gericht op algemene uitdagingen in speciale transformatorscenario's:
- Ontbreken van ingenieursvalidatiecapaciteit voor niet-standaardontwerpen
- Hoge coördinatiekosten voor meerdere systeeminterfaces
- Niet-naleving bij de uitvoering van speciale tests
- Industriestandaard van inbedrijfstellingsmislukking >8%
Deze oplossing bereikt, via het EPC (Engineering, Procurement, Construction) contractmodel:
[Diepgaande aangepaste ontwerp × volledige ketencontrole × systeemintegratie] geïntegreerde levering
II. Oplossingsarchitectuur voor het volledige proces
▶ Fase 1: Operationeel gedreven aangepast ontwerp (Ontwerp voor specials)
|
Sleuteldimensie |
Implementatiepad |
Technisch hulpmiddel |
|
Netwerkcompatibiliteit |
Dynamische simulatie korte-slagcapaciteit (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
Compensatie van niet-lineaire belasting |
Optimalisatie van harmonische onderdrukkingswikkeltopologie |
ANSYS Maxwell 3D Magnetische simulatie |
|
Ontwerp met ruimtelijke beperkingen |
3D thermische veldsimulatie (≤0,9㎡/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
|
Realisatie van specifieke eisen |
Precisiebesturing faseverschuifhoek (±0,25°) |
Eigen wikkelopstelling algoritme |
|
✦ Typisch succesvol geval: 48-puls rechthoekig transformator ontworpen voor een offshoreplatform, THDi <3% |
▶ Fase 2: Infiltratie engineering management
- Dubbele controlemechanisme voor cruciale grondstoffen
- Uitvoeringskader voor speciale tests:
Gebruiker –>> Laboratorium: Verzoek om SCT-testgetuigenverklaring
Laboratorium –>> Gebruiker: Voorzien van pre-testrapport
Gebruiker –>> Certificeringsinstantie: Aanvraag voor IEEE C57.12.00 getuigenverklaring
Certificeringsinstantie –>> Testbank: Realtimegegevens rechtstreeks overdracht
▶ Fase 3: Integratie van het systeem zonder afwijkingen
- Pakket aan ondersteunende apparatuur:
|
Systeemmodule |
Technische specificaties |
Interfaceprotocol |
|
Slimme online monitoring |
Gedissolveerde gasanalyse (DGA) + temperatuurvolgsysteem |
IEC 61850 GOOSE |
|
Olieverwerkingsysteem |
Micro-waterinhoud controle ≤15ppm |
MODBUS RTU |
|
On-load tap changer |
Mechanische levensduur ≥500.000 cycli |
Ingebouwde AI-module voor mechanische slijtagevoorspelling |
- Installatie en inbedrijfstelling SDM-model:
- 3D-laserscan → Apparatuurpositioneringsimulatie (Nauwkeurigheid ±2mm)
- Hoogspanningsbusbrug stroomdraagverificatie (40kA/3s temperatuurstijging ≤65K)
- 72-uur continu belastingtest voor inbedrijfstelling (Inclusief ≥6 kortsluitimpulstests)
III. Waardekwantificatiesysteem
|
Dimensie |
Traditioneel model |
Deze oplossing |
Verbeteringsgraad |
|
Reactiecyclus voor ontwerpveranderingen |
14-21 dagen |
≤72 uur |
↑ 300% |
|
Eerste-passratio voor speciale tests |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
Foutpercentage in het eerste jaar na inbedrijfstelling |
5,7% |
0,8% |
↓ 86% |
|
Levenscycluskosten |
Basislijn 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. Lijst van leveringen
- Volledig geparametriseerd aangepast transformatormain body (inclusief derdepartijtype testrapport)
- Geïntegreerde slimme monitoringsplatform (Web/Mobile toegang ondersteund)
- "Precision Installation Engineering Package": Inclusief 3D-laserpositioneringstekenpakketten
- Ondertekend Prestatiegarantieprotocol (PGP): Zorgt voor ≥30-jarige levensduur
Oplossingshighlight: Via het zelfontwikkelde Transformatordigital twin platform™ previewt de oplossing de levenscyclusgedraging van apparatuur in een virtuele omgeving, waarmee on-site faalrisico's tijdens de ontwerpfase worden geëlimineerd.
Deze oplossing is succesvol toegepast op:
- ±800kV UHVDC convertertransformatorkapaciteitsuitbreiding
- Railtransit regeneratieve remmen energieheroveringssysteem
- Ultra-hoge vermogens elektrische boogoven speciaal rectifiertransformatorcluster
