โซลูชันหม้อแปลงพิเศษแบบครบวงจรที่ปรับแต่งลึก
Ⅰ. การแก้ไขปัญหาหลักของอุตสาหกรรม
การกำหนดเป้าหมายที่ท้าทายในสถานการณ์พิเศษของหม้อแปลง:
- ขาดความสามารถในการตรวจสอบทางวิศวกรรมสำหรับการออกแบบที่ไม่มาตรฐาน
- ค่าใช้จ่ายในการประสานงานสูงสำหรับอินเทอร์เฟซหลายระบบ
- ไม่ปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ในการดำเนินการทดสอบพิเศษ
- สถานะปัจจุบันของอุตสาหกรรมมีอัตราความล้มเหลวในการส่งมอบมากกว่า 8%
โซลูชันนี้ผ่านโมเดลสัญญา EPC (Engineering, Procurement, Construction) สามารถทำได้:
[การออกแบบแบบกำหนดเองอย่างลึกซึ้ง × การควบคุมทั้งสาย × การรวมระบบ] การส่งมอบแบบรวม
II. สถาปัตยกรรมโซลูชันทั้งหมด
▶ ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบตามการดำเนินงาน (Design for Specials)
|
มิติหลัก |
แนวทางการดำเนินการ |
เครื่องมือทางเทคนิค |
|
ความเข้ากันได้กับระบบไฟฟ้า |
การจำลองพลังงานสั้นวงจรไดนามิก (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
การชดเชยโหลดไม่เชิงเส้น |
การปรับปรุงโครงสร้างวงจรชดเชยฮาร์โมนิก |
ANSYS Maxwell 3D Magnetic Simulation |
|
การออกแบบภายใต้ข้อจำกัดพื้นที่ |
การจำลองสนามความร้อน 3 มิติ (≤0.9㎡/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
|
การบรรลุความต้องการพิเศษ |
การควบคุมมุมเฟสที่แม่นยำ (±0.25°) |
อัลกอริธึมการวางวงจรเฉพาะ |
|
✦ กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ: หม้อแปลงเรกทิไฟเออร์ 48 พัลส์ที่ออกแบบสำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง, THDi <3% |
▶ ขั้นตอนที่ 2: การจัดการวิศวกรรมแบบเจาะลึก
- กลไกควบคุมวัสดุดิบสำคัญแบบสองทาง
- กรอบการดำเนินการทดสอบพิเศษ:
ผู้ใช้ –>> ห้องปฏิบัติการ: คำขอรับรองการทดสอบ SCT
ห้องปฏิบัติการ –>> ผู้ใช้: ให้รายงานก่อนการทดสอบ
ผู้ใช้ –>> หน่วยรับรอง: สมัครเพื่อรับรอง IEEE C57.12.00
หน่วยรับรอง –>> เครื่องทดสอบ: การส่งข้อมูลโดยตรงแบบเรียลไทม์
▶ ขั้นตอนที่ 3: การรวมระบบแบบไม่มีข้อผิดพลาด
- ชุดอุปกรณ์สนับสนุน:
|
โมดูลระบบ |
ข้อกำหนดทางเทคนิค |
โปรโตคอลอินเทอร์เฟซ |
|
การตรวจสอบออนไลน์อัจฉริยะ |
การวิเคราะห์แก๊สละลาย (DGA) + การติดตามสนามอุณหภูมิ |
IEC 61850 GOOSE |
|
ระบบการประมวลผลน้ำมัน |
การควบคุมปริมาณน้ำขนาดเล็ก ≤15ppm |
MODBUS RTU |
|
สวิตช์เปลี่ยนระดับแรงดันขณะทำงาน |
อายุการใช้งานเชิงกล ≥500,000 รอบ |
โมดูล AI ภายในสำหรับการทำนายการสึกหรอเชิงกล |
- โมเดล SDM สำหรับการติดตั้งและการทดสอบ:
- การสแกนด้วยเลเซอร์ 3 มิติ → การจำลองตำแหน่งอุปกรณ์ (ความแม่นยำ ±2mm)
- การตรวจสอบการนำกระแสไฟฟ้าสูง (40kA/3s อุณหภูมิเพิ่มขึ้น ≤65K)
- การทดสอบโหลดต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนการทดสอบ (รวม ≥6 การทดสอบแรงกระแทกสั้น)
III. ระบบการวัดมูลค่า
|
มิติ |
โมเดลแบบดั้งเดิม |
โซลูชันนี้ |
อัตราการปรับปรุง |
|
วงจรการตอบสนองการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ |
14-21 วัน |
≤72 ชั่วโมง |
↑ 300% |
|
อัตราการผ่านการทดสอบพิเศษครั้งแรก |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
อัตราความล้มเหลวในปีแรกหลังจากการทดสอบ |
5.7% |
0.8% |
↓ 86% |
|
ต้นทุนตลอดวงจร |
ฐาน 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. รายการส่งมอบ
- ตัวหม้อแปลงที่กำหนดเองแบบเต็มพารามิเตอร์ (รวมถึงรายงานการทดสอบประเภทจากบุคคลที่สาม)
- แพลตฟอร์มการตรวจสอบอัจฉริยะแบบรวม (รองรับการเข้าถึงผ่านเว็บ/มือถือ)
- "แพ็คเกจวิศวกรรมการติดตั้งแบบแม่นยำ": รวมถึงชุดภาพวาดการกำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ 3 มิติ
- ข้อตกลงการรับประกันประสิทธิภาพ (PGP): รับประกันอายุการใช้งาน ≥30 ปี
ไฮไลท์ของโซลูชัน: ผ่านแพลตฟอร์ม Digital Twin ของหม้อแปลงที่พัฒนาขึ้นเอง โซลูชันนี้แสดงพฤติกรรมตลอดวงจรของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมเสมือน เพื่อกำจัดความเสี่ยงของการล้มเหลวบนไซต์ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ
โซลูชันนี้ได้รับการนำไปใช้อย่างสำเร็จใน:
- การขยายกำลังของหม้อแปลงคอนเวอร์เตอร์ UHVDC ±800kV
- ระบบการคืนพลังงานจากการเบรกแบบรีเจเนเรทีฟในรถไฟฟ้า
- หมู่หม้อแปลงเรกทิไฟเออร์เฉพาะสำหรับเตาอาร์กไฟฟ้ากำลังสูงมาก
