حل متكامل مخصص بعمق لمحولات كهربائية خاصة
Ⅰ. معالجة نقاط الألم الأساسية في الصناعة
تستهدف التحديات الشائعة في سيناريوهات المحولات الخاصة:
- نقص قدرة التحقق الهندسي من التصاميم غير القياسية
- تكاليف تنسيق عالية للمواجهات المتعددة الأنظمة
- عدم المطابقة في تنفيذ الاختبارات الخاصة
- حالة الصناعة الحالية للفشل في التشغيل >8%
تحقيق هذه الحلول، من خلال نموذج التعاقد EPC (الهندسة والمشتريات والإنشاء):
[تصميم مخصص عميق × السيطرة الكاملة على السلسلة × التكامل النظامي] التسليم المتكامل
II. هندسة الحل الشامل للعملية
▶ المرحلة 1: التصميم المخصص القائم على التشغيل (تصميم للحالات الخاصة)
|
البعد الرئيسي |
مسار التنفيذ |
الأداة التقنية |
|
توافق الشبكة |
محاكاة الديناميكيات السعة القصيرة (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
تعويض الحمل اللاخطي |
تحسين طوبولوجيا الطور المثبط للأواف |
ANSYS Maxwell 3D Magnetic Simulation |
|
التصميم المقيد بالمساحة |
محاكاة المجال الحراري ثلاثي الأبعاد (≤0.9㎡/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
|
تحقيق المتطلبات الخاصة |
تحكم دقيق في زاوية الإزاحة (±0.25°) |
خوارزمية تخطيط خاصة |
|
✦ حالة نجاح نموذجية: محول مستقيم 48 نبضة مصمم لمنصة بحرية، THDi <3% |
▶ المرحلة 2: إدارة الهندسة الشاملة
- آلية التحكم المزدوجة في المواد الخام الحرجة
- إطار تنفيذ الاختبارات الخاصة:
المستخدم –>> المختبر: طلب موعد شاهد اختبار SCT
المختبر –>> المستخدم: تقديم تقرير ما قبل الاختبار
المستخدم –>> الجهة المعتمدة: طلب شاهد IEEE C57.12.00
الجهة المعتمدة –>> المنصة الاختبارية: نقل البيانات مباشرة في الوقت الحقيقي
▶ المرحلة 3: التكامل النظيف للأنظمة
- حزمة المعدات الداعمة:
|
وحدة النظام |
المواصفات الفنية |
بروتوكول الواجهة |
|
المراقبة الذكية عبر الإنترنت |
تحليل الغازات الذائبة (DGA) + تتبع مجال الحرارة |
IEC 61850 GOOSE |
|
نظام معالجة الزيت |
التحكم في محتوى المياه الدقيقة ≤15ppm |
MODBUS RTU |
|
تغيير التوصيل تحت الحمل |
عمر الخدمة الميكانيكي ≥500,000 دورة |
وحدة AI مضمنة لتوقع التآكل الميكانيكي |
- نموذج SDM للتركيب والتشغيل:
- مسح ليزري ثلاثي الأبعاد → محاكاة موقع المعدات (دقة ±2mm)
- تحقق من حمل جسر الباص العالي (ارتفاع درجة الحرارة 40kA/3s ≤65K)
- اختبار الحمل المستمر لمدة 72 ساعة قبل التشغيل (يشمل ≥6 اختبارات صدمات قصيرة)
III. نظام كمية القيمة
|
البعد |
النموذج التقليدي |
هذه الحلول |
معدل التحسين |
|
دورة استجابة تغيير التصميم |
14-21 يوماً |
≤72 ساعة |
↑ 300% |
|
معدل المرور الأول للاختبارات الخاصة |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
معدل الفشل في السنة الأولى بعد التشغيل |
5.7% |
0.8% |
↓ 86% |
|
تكلفة دورة الحياة |
خط الأساس 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. قائمة النواتج
- الجسم الرئيسي للمحول المخصص بشكل كامل (يشمل تقرير الاختبار النوعي الثالث)
- منصة المراقبة الذكية المتكاملة (دعم الوصول عبر الويب/المحمول)
- "حزمة الهندسة الدقيقة للتركيب": تشمل مجموعات الرسومات لتحديد المواقع الليزرية ثلاثية الأبعاد
- بروتوكول ضمان الأداء الموقع (PGP): يضمن عمر خدمة ≥30 سنة
مميزات الحل: من خلال منصة Transformer Digital Twin Platform™ ذات الملكية الخاصة، يقوم الحل بتقديم معاينة لسلوك دورة حياة المعدات في البيئة الافتراضية، مما يحد من مخاطر الفشل على الأرض أثناء مرحلة التصميم.
تم تطبيق هذا الحل بنجاح في:
- توسع سعة محول تحويل UHVDC ±800kV
- نظام استعادة الطاقة من الكبح التجدد في النقل بالسكك الحديدية
- مجموعة محولات التقوية المخصصة لأفران القوس الكهربائي ذات الطاقة العالية جداً
