Duboko prilagođena jedinstvena rješenja za transformatore
Ⅰ. Rješavanje ključnih bolnih točaka industrije
Odgovarajući na uobičajene izazove u posebnim scenarijima transformatora:
- Nedostatak inženjerske validacije za nestandardne dizajne
- Visoke troškove koordinacije za višesustavne sučelja
- Nepridržavanje propisa tijekom izvođenja posebnih testova
- Industrijski status quo stopa neuspjeha pri upućivanju >8%
Ova rješenja, kroz model ugovora EPC (Engineering, Procurement, Construction), postiže:
[Duboki prilagođeni dizajn × kontrola cijele lanac × integracija sustava] integrisana isporuka
II. Arhitektura rješenja za cijeli proces
▶ Faza 1: Operativno pokrenuti prilagođeni dizajn (Dizajn za specijalnosti)
|
Ključna dimenzija |
Put implementacije |
Tehnička alata |
|
Kompatibilnost mreže |
Dinamička simulacija kapaciteta kratkog spoja (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
Kompensacija nelinearnog opterećenja |
Optimizacija topologije zavojnice za potisk harmonika |
ANSYS Maxwell 3D Magnetic Simulation |
|
Dizajn s ograničenim prostorom |
Simulacija 3D toplinskog polja (≤0.9㎡/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
|
Realizacija posebne pretpostavke |
Precizna kontrola faze pomaknute kuta (±0.25°) |
Proprietary Winding Layout Algorithm |
|
✦ Typical Success Case: 48-pulse rectifier transformer designed for an offshore platform, THDi <3% |
▶ Faza 2: Upravljanje proširenjem inženjerstva
- Dvostruki mehanizam kontrole ključnih sirovina
- Ramstvo izvođenja posebnih testova:
Korisnik –>> Laboratorij: Zahtjev za prisustvom na SCT testu
Laboratorij –>> Korisnik: Pružanje preglednog izvješća prije testiranja
Korisnik –>> Tijelo za certifikaciju: Podnesite zahtjev za IEEE C57.12.00 svjedočenje
Tijelo za certifikaciju –>> Testna stolica: Direktna prijenos podataka u stvarnom vremenu
▶ Faza 3: Integracija sustava bez odstupanja
- Paket podrznih opreme:
|
Sustavni modul |
Tehnička specifikacija |
Protokol sučelja |
|
Inteligentno online praćenje |
Analiza rastvorenih plinova (DGA) + praćenje toplinskog polja |
IEC 61850 GOOSE |
|
Sustav obrade ulja |
Kontrola sadržaja mikro-vode ≤15ppm |
MODBUS RTU |
|
Promjenljiv prekidni kontakt |
Mehanički životni vijek ≥500,000 ciklusa |
Ugrađeni AI modul za predviđanje mehaničkog istraživanja |
- Model SDM instalacije i upućivanja:
- 3D lasersko skeniranje → Simulacija pozicioniranja opreme (Točnost ±2mm)
- Provjera nosivosti visokotečne bus mosta (40kA/3s povišenje temperature ≤65K)
- 72-satni neprekidni test opterećenja prije upućivanja (uključujući ≥6 testova kratkog spoja)
III. Sustav kvantifikacije vrijednosti
|
Dimenzija |
Tradicionalni model |
Ovo rješenje |
Stopa poboljšanja |
|
Ciklus odgovora na promjene dizajna |
14-21 dana |
≤72 sata |
↑ 300% |
|
Stopa uspjeha u prvom prolazu za posebne teste |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
Stopa neuspjeha u prvoj godini nakon upućivanja |
5.7% |
0.8% |
↓ 86% |
|
Troškovi životnog ciklusa |
Bazna vrijednost 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. Popis isporučenih stavki
- Potpuno parametrizirano prilagođeno glavno tijelo transformatora (uključujući izvješće o tip testiranju treće strane)
- Integrirana inteligentna nadzorna platforma (podržan pristup putem weba/mobitela)
- "Paket preciznog inženjerskog paketa": Uključuje crteže 3D laserskog pozicioniranja
- Potpisani Protokol o garanciji performansi (PGP): Osigurava ≥30-godišnji životni vijek
Izdvajanje rješenja: Kroz samostalno razvijenu Platformu digitalnog dvoinaca transformatora™, rješenje unaprijedi ponašanje opreme u virtualnom okruženju, eliminirajući rizike od neuspjeha na mjestu tijekom faze dizajna.
Ovo rješenje uspješno je primijenjeno na:
- ±800kV UHVDC pretvarač transformatora za proširenje kapaciteta lokacije
- Sustav povratne energije regenerativnog kočnog sustava željeznice
- Ultra visokosnažni električni lukovački pećni grupe pravougaonih transformatora
