Dyb tilpasset en-stop løsning for specialtransformatore
I. Behandling af centrale brancheproblemer
Målrettede mod almindelige udfordringer i specielle transformatorscenarier:
- Mangel på ingeniørvalideringskapacitet for ikke-standarddesigner
- Høje koordinationsomkostninger for flersystemgrænseflader
- Ikke-overholdelse i udførelse af specielle tests
- Branchesituation med kommissioneringsfejlrate >8%
Denne løsning opnår gennem EPC (Engineering, Procurement, Construction) kontraktmodel:
[Dyb tilpasset design × fuld-kædekontrol × systemintegration] integreret levering
II. Arkitektur for løsning over hele processen
▶ Trin 1: Driftsdrevet tilpasset design (Design for specials)
|
Nøgledimension |
Implementeringsvej |
Teknisk værktøj |
|
Netkompatibilitet |
Dynamisk simulering af kortslutningskapacitet (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
Kompensation for ikke-lineær belastning |
Optimering af topologi for harmonisk undertrykkelse |
ANSYS Maxwell 3D Magnetisk Simulation |
|
Design med begrænset plads |
3D-varmesimulering (≤0,9 m²/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
|
Gennemførelse af specielle krav |
Præcis kontrole af faseskiftvinkel (±0,25°) |
Eget vindingslayoutalgoritme |
|
✦ Typisk succesfuldt eksempel: 48-puls rettifiertransformator designet til en offshore-platform, THDi <3% |
▶ Trin 2: Gennemførende ingeniørstyring
- Dobbeltkontrolmekanisme for kritiske råmaterialer
- Ramme for udførelse af specielle tests:
Bruger –>> Laboratorium: Anmodning om tilsyn med SCT-test
Laboratorium –>> Bruger: Levering af prøverapport
Bruger –>> Certificeringsorgan: Anmodning om IEEE C57.12.00-tilsyn
Certificeringsorgan –>> Testbænk: Direkte overførsel af realtid-data
▶ Trin 3: Systemintegration uden afvigelse
- Pakke af understøttende udstyr:
|
Systemmodul |
Tekniske specifikationer |
Grænsefladeprotokol |
|
Intelligent online-overvågning |
Opspalte gasanalyse (DGA) + temperaturfeltsporing |
IEC 61850 GOOSE |
|
Oliebehandlingsystem |
Kontrol af mikrovandindhold ≤15 ppm |
MODBUS RTU |
|
Underbelastningsskifter |
Mekanisk levetid ≥500.000 cyklusser |
Indbygget AI-modul til forudsigelse af mekanisk slitage |
- Installations- og kommissionerings SDM-model:
- 3D-laserscanning → Simulering af udstyrstillæg (Nøjagtighed ±2 mm)
- Bekræftelse af højstrøm-busbrog strømføring (40 kA/3 s temperaturstigning ≤65 K)
- 72-timers kontinuerlig belastningstest før kommissionering (Inklusive ≥6 kortslutningsimpulstests)
III. Værdikvantificeringssystem
|
Dimension |
Traditionel model |
Denne løsning |
Forbedringsgrad |
|
Svarcyklus for ændring af design |
14-21 dage |
≤72 timer |
↑ 300% |
|
Første-pass-procent for specielle tests |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
Første års fejlrate efter kommissionering |
5,7% |
0,8% |
↓ 86% |
|
Levetidsomkostninger |
Baselinje 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. Leveringsliste
- Fuldt parameteriseret tilpasset transformatorhoved (inklusive tredjeparts typetestrapport)
- Integreret intelligent overvågningsplatform (Web/Mobile-adgang understøttet)
- "Præcision installationsingeniørpakke": Inkluderer 3D-laserpositionstegningssæt
- Underskrevet ydeevne-garantiprotokol (PGP): Sikrer ≥30-årig servicelevetid
Løsningens højdepunkt: Gennem den selvudviklede Transformer Digital Twin Platform™ foretager løsningen en forhåndsvisning af udstyrets livscyklusadfærd i en virtuel miljø, der eliminerer risici for stedlige fejl under designfasen.
Denne løsning er blevet anvendt med succes til:
- ±800 kV UHVDC omsætnings-transformator placering kapacitetsudvidelse
- Jernbane transport regenerativ bremse energigenoprettelsessystem
- Ultra-højkraftig elektrisk boogerovn dedikeret rektifiertransformatorgruppe
