Djupt anpassad enkelösning för specialtransformatorer
I. Att angripa kärnindustrins smärtor
Riktar in sig på vanliga utmaningar i specialtransformatorsscenarier:
- Brist på ingenjörsvalideringsförmåga för icke-standarddesigner
- Höga samordningskostnader för flera systemgränssnitt
- Otillräcklig efterlevnad vid genomförande av specialtester
- Industristandard för kommissioneringsfelhastighet >8%
Denna lösning, genom EPC (Engineering, Procurement, Construction) kontraktsmodell, uppnår:
[Djupanpassad design × Fullständig kedjekontroll × Systemintegration] integrerad leverans
II. Fullprocesslösningens arkitektur
▶ Etapp 1: Driftstyrda anpassade design (Design för specials)
|
Nyckeldimension |
Genomförandeväg |
Tekniskt verktyg |
|
Nätkompatibilitet |
Kortslutningskapacitets dynamiska simulering (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
Kompensation av icke-linjära belastningar |
Harmonisk undertryckning av vindningstopologi optimering |
ANSYS Maxwell 3D Magnetisk simulering |
|
Design med begränsat utrymme |
3D termisk fält simulering (≤0.9㎡/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
|
Realisering av speciella krav |
Fasförskjutningsvinkel precision control (±0.25°) |
Eget vindsbeläggning algoritm |
|
✦ Typisk framgångsfall: 48-pulsrektifieringstransformator designad för en offshoreplattform, THDi <3% |
▶ Etapp 2: Genomträngande ingenjörshantering
- Dubbelkontrollmekanism för kritiska råmaterial
- Ramverk för genomförande av specialtester:
Användare –>> Laboratorium: SCT-testvittne bokningsbegäran
Laboratorium –>> Användare: Leverera förtestrapport
Användare –>> Certifieringsorgan: Ansök om IEEE C57.12.00-vittne
Certifieringsorgan –>> Testbänk: Direktöverföring av realtidsdata
▶ Etapp 3: Systemintegration utan avvikelser
- Paket av stödutrustning:
|
Systemmodul |
Teknisk specifikation |
Gränssnittsprotokoll |
|
Intelligent onlineövervakning |
Lösta gaser analys (DGA) + temperaturfälts spårning |
IEC 61850 GOOSE |
|
Oljebearbetningssystem |
Mikrovatteninnehåll kontroll ≤15ppm |
MODBUS RTU |
|
Underbelastning tap-changer |
Mekanisk livslängd ≥500,000 cykler |
Inbyggd AI-modul för mekanisk slitage prognos |
- Installation & Kommissionering SDM Modell:
- 3D laser scanning → Utrustningspositioneringssimulering (Noggrannhet ±2mm)
- Högström bus bridge strömbar verifiering (40kA/3s temperaturhöjning ≤65K)
- 72-timmars kontinuerligt belastningstest före kommissionering (Inklusive ≥6 kortslutningsimpulstester)
III. Värdekvantifieringssystem
|
Dimension |
Traditionell modell |
Denna lösning |
Förbättringsgrad |
|
Designändringssvarscykel |
14-21 dagar |
≤72 timmar |
↑ 300% |
|
Genomförandegrad för specialtester |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
Felhastighet första år efter kommissionering |
5.7% |
0.8% |
↓ 86% |
|
Livscykluskostnad |
Baslinje 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. Leveranslistan
- Fullständigt parametriserad anpassad transformatorshuvud (inklusive tredjeparts typprovrapport)
- Integrerad intelligent övervakningsplattform (Web/Mobil åtkomst stöds)
- "Precision installation engineering paket": Inkluderar 3D laserrapport ritningsuppsättningar
- Undertecknat prestandagarantiavtal (PGP): Garanterar ≥30-årig livslängd
Lösningens huvudpunkter: Genom det självutvecklade Transformer Digital Twin Platform™, förhandsvisar lösningen utrustnings livscykelbeteende i ett virtuellt miljö, eliminera platsbaserade felrisker under designfasen.
Denna lösning har framgångsrikt tillämpats på:
- ±800kV UHVDC konverteringstransformator plats kapacitetsökning
- Spårbaserad regenerativ broms energirecyclingssystem
- Ultra-hög effekt elektrisk burovn dedikerad rektifieringstransformator kluster
