Hluboce přizpůsobené komplexní řešení pro speciální transformátory
Ⅰ. Řešení klíčových bolestí odvětví
Cílení na běžné výzvy v speciálních transformátorových scénářích:
- Nedostatek inženýrské schopnosti ověřovat nestandardní návrhy
- Vysoké náklady na koordinaci rozhraní více systémů
- Nesoulad při provádění speciálních testů
- Aktuální stav odvětví s měřítkem selhání při uvedení do provozu >8%
Toto řešení prostřednictvím modelu zakázek EPC (Engineering, Procurement, Construction) dosahuje:
[Hluboký vlastní návrh × celořetězcová kontrola × integrační systém] integrované dodání
II. Architektura řešení pro celý proces
▶ Fáze 1: Vlastní návrh podporovaný provozem (Design for Specials)
|
Klíčový rozměr |
Cesta implementace |
Technické nástroje |
|
Kompatibilita s síťovou infrastrukturou |
Dynamická simulace krátkozavětí (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
Kompensace nelineárního zatížení |
Optimalizace topologie závitů pro potlačení harmonických kmitů |
ANSYS Maxwell 3D Magnetic Simulation |
|
Návrh s omezeným prostorem |
Simulace 3D teplotního pole (≤0.9㎡/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
|
Realizace speciálních požadavků |
Přesná kontrola fáze posuvu (±0.25°) |
Vlastní algoritmus rozvržení závitů |
|
✦ Typický úspěšný případ: 48-pulsový rektifikační transformátor navržený pro plošinu v moři, THDi <3% |
▶ Fáze 2: Prostupná inženýrská správa
- Dvojitý kontrolní mechanismus pro klíčové suroviny
- Rámec pro provedení speciálních testů:
Uživatel –>> Laboratoř: žádost o svědeckou přítomnost při SCT testu
Laboratoř –>> Uživatel: Poskytnutí předběžného zprávy
Uživatel –>> Certifikační orgán: Aplikace pro svědeckou přítomnost IEEE C57.12.00
Certifikační orgán –>> Testovací stůl: Přímá přenos reálných dat
▶ Fáze 3: Integrace bez odchylek
- Balíček podpůrného vybavení:
|
Systémový modul |
Technické specifikace |
Protokol rozhraní |
|
Inteligentní online monitoring |
Analýza rozpustených plynů (DGA) + sledování teplotního pole |
IEC 61850 GOOSE |
|
Systém pro zpracování oleje |
Kontrola obsahu mikrovody ≤15ppm |
MODBUS RTU |
|
Regulátor napětí s přepínáním za zátěže |
Mechanická životnost ≥500,000 cyklů |
Vestavěný AI modul pro predikci mechanického opotřebení |
- Model instalace a uvedení do provozu SDM:
- 3D laserové skenování → Simulace umístění zařízení (Přesnost ±2mm)
- Ověření průchodu vysokým proudem (40kA/3s nárůst teploty ≤65K)
- 72hodinový kontinuální zátěžový test před uvedením do provozu (Včetně ≥6 krátkozavětových impulzních testů)
III. Systém kvantifikace hodnoty
|
Rozměr |
Tradiční model |
Toto řešení |
Míra zlepšení |
|
Cyklus odezvy na změnu návrhu |
14-21 dní |
≤72 hodin |
↑ 300% |
|
První proběhnutí speciálních testů |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
Míra selhání v prvním roce po uvedení do provozu |
5.7% |
0.8% |
↓ 86% |
|
Celkové náklady na životní cyklus |
Bazová 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. Seznam dodávek
- Úplně parametrizované vlastní tělo transformátoru (včetně zkušebního zprávy třetí strany)
- Integrovaná inteligentní monitorovací platforma (podpora přístupu Web/Mobile)
- "Balíček přesné inženýrské instalace": Zahrnuje sady 3D laserových pozicovacích kreseb
- Podpisovaný protokol o záruce výkonu (PGP): Zajišťuje ≥30letou životnost
Zvýraznění řešení: Prostřednictvím vlastně vyvinuté Platformy Digitální Dvojče Transformátoru™ toto řešení předukazuje chování zařízení v průběhu životního cyklu v virtuálním prostředí, což eliminuje rizika selhání na místě během fáze návrhu.
Toto řešení bylo úspěšně použito pro:
- ±800kV UHVDC konvertorový transformátor pro rozšíření kapacity stanice
- Systém regenerativního brzdění pro dopravní systémy
- Ultra vysokovýkonné elektrické obloukové peci vyhrazené pro sběrnicový transformátor
