Dyptegnet enkeltløsning for spesialtransformatorer
I. Målrette kjerneproblemene i bransjen
Målsetter utbredte utfordringer i spesialiserte transformator-scenarier:
- Mangel på teknisk valideringskapasitet for ikke-standarddesigner
- Høye koordineringskostnader for flersystemsgrensesnitt
- Ikke-overholdelse av spesielle testrutiner
- Bransjestandard med inndriftsfeilrate >8%
Denne løsningen, gjennom EPC (Engineering, Procurement, Construction) kontraktsmodellen, oppnår:
[Dyp tilpasset design × Full-chain kontroll × Systemintegrering] integrert leveranse
II. Løsningsarkitektur for hele prosessen
▶ Stadium 1: Driftsdrevet tilpasset design (Design for spesialtilfeller)
|
Nøkkeldimensjon |
Gjennomføringsbane |
Teknisk verktøy |
|
Nettkompatibilitet |
Dynamisk simulering av kortslutningskapasitet (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
Kompensasjon for ikke-lineære laster |
Optimalisering av harmonisuppressende viktopptegningstopologi |
ANSYS Maxwell 3D Magnetisk simulering |
|
Design med begrenset plass |
3D-varmesimulering (≤0.9㎡/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
|
Realisering av spesielle krav |
Nøyaktig kontroll av faseforskyvingsvinkel (±0.25°) |
Egendefinert viktopptegningsalgoritme |
|
✦ Typisk suksesshistorie: 48-puls retifiserende transformator designet for en offshore-plattform, THDi <3% |
▶ Stadium 2: Tverrfaglig ingeniørvirksomhet
- Dobbeltkontrollmekanisme for kritiske råmaterialer
- Ramme for utførelse av spesielle tester:
Bruker –>> Laboratorium: Forespørsel om SCT-testvitnesbyrd
Laboratorium –>> Bruker: Levering av forhåndsrapport
Bruker –>> Sertifiseringsorgan: Anmeldelse for IEEE C57.12.00-vitnesbyrd
Sertifiseringsorgan –>> Testbenk: Direkte overføring av sanntidsdata
▶ Stadium 3: Systemintegrering uten avvik
- Pakke med støtteutstyr:
|
Systemmodul |
Tekniske spesifikasjoner |
Grensesnittprotokoll |
|
Intelligent onlineovervåking |
Oppløste gassanalyse (DGA) + temperaturfeltsporing |
IEC 61850 GOOSE |
|
Olsystem |
Kontroll av mikrovannsinhold ≤15ppm |
MODBUS RTU |
|
Belasted tapendring |
Mekanisk levetid ≥500,000 sykluser |
Innebygd AI-modul for mekanisk slitasje-forutsigelse |
- Installasjon og inndrift SDM-modell:
- 3D-laserskanning → Simulering av utstyrsposisjonering (Nøyaktighet ±2mm)
- Verifikasjon av strømføring for høystrøm-busbar (40kA/3s temperaturstigning ≤65K)
- 72-timers kontinuerlig belastningstest før inndrift (Inkludert ≥6 kortslutningsimpulstester)
III. Värdisystem for kvantifisering
|
Dimensjon |
Tradisjonell modell |
Denne løsningen |
Forbedringsgrad |
|
Svaromgang for endring av design |
14-21 dager |
≤72 timer |
↑ 300% |
|
Førstepass-rate for spesielle tester |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
Feilrate første år etter inndrift |
5.7% |
0.8% |
↓ 86% |
|
Livssykluskostnad |
Baselinje 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. Leveranseliste
- Fullt parameterisert tilpasset transformator-hoveddel (inkludert tredjeparts type-testrapport)
- Integret intelligent overvåkningsplattform (Web/Mobiltilgang støttet)
- "Presis installasjonsingeniørpakke": Inkluderer 3D-laserposisjonsritninger
- Signert ytelsesgarantiavtale (PGP): Sikrer ≥30-års servicelevetid
Løsningshøydepunkt: Gjennom den selvutviklede Transformer Digital Twin Platform™, forhåndsviser løsningen utstyrs livssyklusbeteende i en virtuell miljø, som eliminerer feilrisiko på stedet under designfasen.
Denne løsningen har blitt vellykket anvendt på:
- ±800kV UHVDC-konvertertransformator kapasitetsutvidelse
- Sporetrafikk regenerativ bremseenergigjenopptakelsessystem
- Ultra-høy effekt elektrisk budefurnes dedikert rektifiertransformatorgruppe
