Głęboko spersonalizowane kompleksowe rozwiązanie dla transformatorów specjalnych
I. Rozwiązywanie kluczowych problemów branżowych
Skierowane na powszechne wyzwania w specjalnych scenariuszach transformatorów:
- Brak zdolności do inżynieryjnej walidacji niestandardowych projektów
- Wysokie koszty koordynacji wielu systemów interfejsowych
- Niezgodność w realizacji specjalnych testów
- Obecny stan branży z wskaźnikiem awarii przy komisji >8%
Ta rozwiązań, poprzez model kontraktowy EPC (Inżynieria, Zakupy, Budowa), osiąga:
[Głęboka Dostosowana Konstrukcja × Pełna Kontrola Łańcucha × Integracja Systemów] integracyjną dostawę
II. Architektura pełnoprocessowego rozwiązania
▶ Etap 1: Operacyjnie napędzany dostosowany projekt (Projektowanie dla specjalnych)
|
Kluczowe Wymiar |
Ścieżka Realizacji |
Narzędzie Techniczne |
|
Zgodność z Siecią |
Dynamiczna symulacja pojemności przewodzenia prądu krótkiego (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
Kompensacja nieprzetworzonego obciążenia |
Optymalizacja topologii wiązanego cewki tłumienia harmonik |
ANSYS Maxwell 3D Magnetic Simulation |
|
Projekt ograniczony przestrzenią |
Symulacja pola termicznego 3D (≤0.9㎡/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
|
Realizacja specjalnych wymagań |
Precyzyjna kontrola kąta przesunięcia fazowego (±0.25°) |
Algorytm ułożenia cewek własnego autorstwa |
|
✦ Typowy sukces: Transformator prostujący 48-pulsowy zaprojektowany dla platformy morskiej, THDi <3% |
▶ Etap 2: Zarządzanie inżynieryjnym penetracją
- Mechanizm podwójnej kontroli kluczowych surowców
- Ramka wykonania specjalnych testów:
Użytkownik –>> Laboratorium: Żądanie umówienia się na świadectwo SCT
Laboratorium –>> Użytkownik: Udostępnienie raportu przedtestowego
Użytkownik –>> Organ certyfikujący: Zgłoszenie do świadectwa IEEE C57.12.00
Organ certyfikujący –>> Stanowisko testowe: Bezpośrednia transmisja danych w czasie rzeczywistym
▶ Etap 3: Integracja systemu bez odchylenia
- Zestaw wspomagającego sprzętu:
|
Moduł Systemu |
Specyfikacja Techniczna |
Protokół Interfejsu |
|
Inteligentny online monitoring |
Analiza gazów rozpuszczonych (DGA) + śledzenie pola temperatury |
IEC 61850 GOOSE |
|
System przetwarzania oleju |
Kontrola zawartości mikrowody ≤15ppm |
MODBUS RTU |
|
Regulator napięcia pod obciążeniem |
Mechaniczny cykl życia ≥500,000 cykli |
Wbudowany moduł AI do predykcji zużycia mechanicznego |
- Model instalacji i komisji SDM:
- Skanowanie laserowe 3D → Symulacja pozycjonowania sprzętu (Dokładność ±2mm)
- Weryfikacja nośności mostu wysokoprądowego (Podwyższenie temperatury 40kA/3s ≤65K)
- Test ciągłego obciążenia przez 72 godzin przed komisją (W tym ≥6 testów impulsu prądu krótkiego)
III. System kwantyfikacji wartości
|
Wymiar |
Tradycyjny Model |
To rozwiązanie |
Stopień poprawy |
|
Cykl odpowiedzi na zmiany projektu |
14-21 dni |
≤72 godziny |
↑ 300% |
|
Wskaźnik pierwszej próby dla specjalnych testów |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
Wskaźnik awarii w pierwszym roku po komisji |
5.7% |
0.8% |
↓ 86% |
|
Koszt cyklu życia |
Bazowy 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. Lista wyników
- Pełnie parametryzowany główny korpus transformatora (wraz z raportem typowym trzeciej strony)
- Integracyjna platforma inteligentnego monitoringu (obsługiwane dostęp Web/Mobile)
- "Pakiet precyzyjnej inżynierii montażowej": W tym zestawy rysunków pozycjonowania 3D laserowego
- Podpisany protokół gwarancji wydajności (PGP): Zapewniający ≥30-letni okres użytkowania
Wyróżnione rozwiązanie: Poprzez samodzielnie opracowaną Platformę Cyfrowych Bliźniaczych Transformatorów™, rozwiązanie umożliwia podgląd zachowania cyklu życia sprzętu w środowisku wirtualnym, eliminując ryzyko awarii na miejscu już na etapie projektowania.
To rozwiązanie zostało pomyślnie zastosowane w:
- Rozszerzeniu mocy lokalizacji transformatora konwertera UHVDC ±800kV
- Systemie odzyskiwania energii hamowania regeneracyjnego w transportzie kolejowym
- Dedykowanej grupie transformatorów prostujących o bardzo dużej mocy dla pieca elektrycznego łukowego
