Yüksek Gerilimli Ayırıcıların Bakımı ve Yönetimi Hakkında Kısa Bir Analiz
Yüksek gerilimli ayracın kullanımı, kolay işletmesi ve güçlü uygulanabilirliği nedeniyle Çin'deki enerji sistemlerinde yaygın olarak görülür. Ancak, uzun süreli işletim sırasında izolyatör kırılması ve açma/kapama başarısızlığı gibi ciddi hatalar ortaya çıkabiliyor ve bu durum enerji sistemlerinin normal işlemesini önemli ölçüde etkileyebilir [1]. Bu bağlamda, bu makale yüksek gerilimli ayracın işletim sırasında karşılaşılan yaygın hataları analiz eder ve gerçek çalışma koşullarına dayalı olarak uygun çözümleri önererek yönetim verimliliğini artırmayı amaçlar.
1.Yüksek Gerilimli Ayracın İşlem Sırasında Karşılaşılan Ortak Hatalar
Yüksek gerilimli ayrac, yüksek gerilimli ana hatlara, bakım altındaki devre kesicilere ve canlı yüksek gerilimli hatlara (Şekil 1'de gösterildiği gibi) yük olmaksızın elektriksel yalıtım sağlayarak yaygın olarak kullanılan bir elektrik cihazıdır. Yüksek gerilimli ekipmanların bakımı sırasında güvenliği sağlar, ancak kullanım sırasında çeşitli sorunlar ortaya çıkar.
1.1 İletken Sistemin Sıcaklıkta Kalması
Yüksek gerilimli ayracın en yaygın sorunu, iletken sistemin sıcaklıkta kalmasıdır. Normalde, işletim akımı belirli bir aralıkta kalır; ancak, belirlenen akım aralığını aşarsa, iletken sistemin sıcaklıkta kalması gerçekleşir. Ayrıca, temas yaylarının uzun süreli gerginlik, paslanma veya esneklik kaybı da aşırı ısınmaya neden olabilir.
1.2 Tam Olmayan Açma veya Kapama
Mekanik sıkışma, ayracın tam olmayan açma veya kapama işlemlerine doğrudan neden olabilir. Bu, açma/kapama sınırlayıcı vidalarının yanlış ayarlanması, yardımcı anahtarlarda seyir ayarlarının yanlış olması ve bağlantı parçalarının deformasyonundan kaynaklanan iletim hataları dahil olmak üzere, güç ekipmanlarının normal işlemesini olumsuz etkileyen faktörlerdir.
1.3 Sürücü Mekanizmasındaki Dönen Bileşenlerin Sıkışması
İşlem sırasında, sürücü mekanizmasındaki dönen bileşenler sık sık sıkışabilir. Bu, gerekli operasyon stroke'ünü artırır, tam olmayan açma/kapamaya neden olur ve açma/kapama reddi gibi durumlara yol açabilir, bu da hem sistem istikrarını hem de operatör güvenliğini tehdit eder.
1.4 Destek Porselen İzolyatörlerin Kırılması
Hareketli parçalardaki korozyon ve paslama, işletim esnekliğini azaltır ve açma/kapama işlemleri için gereken torku artırır. Operatörler bu koşullar altında zorla işlem yapmaya çalışırlarsa, mekanik deformasyon oluşabilir ve sonunda destek porselen izolyatörün kırılmasına neden olabilir.
2.Yüksek Gerilimli Ayracın Hata Yönetimi Yöntemleri
2.1 İzolyatör Kırılmasının Yönetimi
İzolyatör kırılması, tamamen enerji sisteminin çökmesine neden olabilir ve personel için ciddi riskler oluşturabilir. Bu nedenle, zamanında müdahale yapılması önemlidir. İlk olarak, malzeme satın alma sırasında sıkı kalite kontrolü uygulanmalıdır, böylece uygun izolyatörler sağlanır. İkinci olarak, komisyona alınmadan önce kapsamlı incelemeler yapılmalı ve erken dönemde defektler tespit edilmeli ve ele alınmalıdır.
2.2 İletken Sistemin Sıcaklıkta Kalmasının Yönetimi
İletken sistemin sıcaklıkta kalması, ekipman güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyen sık karşılaşılan bir sorundur [4]. Bunu azaltmak için, paslanmaz çelik parçalar kullanılabilir ve temas derinliği doğru bir şekilde ayarlanmalıdır. Düzenli sıcaklık izlemesi için kızılötesi termografi kullanılarak, sıcaklıkta kalmanın hızlı bir şekilde ele alınması mümkün hale gelir. Ayrıca, paslanma yaygın bir sorun olduğu için, düzenli anti-korozif bakım kritik öneme sahiptir - örneğin, hareketli parçalara paslanmaz çelik parçalar veya molibden di sülfür yağlı maddeler kullanılabilir.
3.Yüksek Gerilimli Ayracın Yönetimi Konusunda Güçlendirici Önlemler
3.1 Temel Yönetimi Geliştirme
Etkili temel yönetim birkaç kilit eylemi içerir:
Belirli işletim ortamına uygun, yüksek kaliteli ve yüksek performanslı ayrac seçimi, arızaları minimize etmek için yapılır.
Kalite kontrol kriterleri, ekipman modelleri ve standart bakım prosedürlerini kapsayan kapsamlı bir bakım sistemi kurulur.
Orijinal belgeler, montaj kayıtları, komisyon raporları, işletme günlükleri ve bakım geçmişi dahil olmak üzere tam teknik arşiv oluşturulur.
3.2 İşlem Durumunu İzleme
Güvenilir işleme sağlamak için sürekli izleme önemlidir:
Mekanik esnekliği değerlendirmek ve izolyatör çatlaklarını incelemek için elle işlemler gerçekleştirilebilir, tüm bulgular belgeleştirilir.
İletken sistemin düzenli termal incelemeleri gerçekleştirilir, böylece sıcaklıkta kalma tespit edilir.
Tüm bakım faaliyetleri, defekt açıklamaları ve düzeltme eylemleri detaylı olarak belgeleştirilir, bu da gelecekteki sorun giderme ve karar alma süreçlerini destekler.
4.Sonuç
Yüksek gerilimli ayracın bakım ve yönetimi konusunu geliştirmek için, enerji işletmeleri gerçek işletim koşullarına dayalı olarak uygun ekipman seçmelidir, işlem durumunu sürekli izlemeli ve ortaya çıkan hatalara anında müdahale etmelidir. Bu önlemler, ayracın güvenilirliğini ve güvenliğini artıracak, işlevselliğini sağlayacak ve enerji sektörünün hızlı ve istikrarlı gelişimini destekleyecektir.
