Een Korte Analyse van het Onderhoud en Beheer van Hoogspanningsafbrekers

Hoogspanningsafsluiters worden in China's elektriciteitsnetwerken breed gebruikt vanwege hun gemakkelijke bediening en sterke praktische toepasbaarheid. Tijdens langdurig gebruik kunnen echter nog steeds ernstige fouten zoals isolatorbreuk en falen bij het openen/ sluiten optreden, wat de normale werking van elektriciteitsnetwerken aanzienlijk beïnvloedt [1]. Op basis hiervan analyseert dit artikel de veelvoorkomende fouten van hoogspanningsafsluiters tijdens de bedrijfsfase en stelt overeenkomstige oplossingen voor op basis van de werkelijke werkcondities om de efficiëntie van het beheer te verbeteren.

1. Veelvoorkomende Fouten van Hoogspanningsafsluiters Tijdens de Bedrijfsfase
Een hoogspanningsafsluiter is een veelgebruikt elektrisch apparaat dat elektrische isolatie biedt - onder belastingsvrije omstandigheden - voor hoogspanningsbusbars, onderhoudsbestemde schakelaars en levende hoogspanningslijnen (zie figuur 1). Het zorgt voor veiligheid tijdens het onderhoud van hoogspanningsapparatuur, maar er bestaan diverse problemen tijdens het gebruik.

1.1 Oververhitting van het Geleidingsysteem
De meest voorkomende kwestie met hoogspanningsafsluiters is oververhitting van het geleidingsysteem. Normaal gesproken blijft de werkstroom binnen een gespecificeerd bereik; echter, wanneer de genoemde stroom dit bereik overschrijdt, treedt oververhitting op. Daarnaast kan ook lange spanning, roest of verlies van elasticiteit in contactveeren leiden tot overmatige verhitting.

1.2 Onvolledig Openen of Sluiten
Mechanische vastloperij kan direct leiden tot onvolledig openen of sluiten van de afsluiter. Dit omvat onjuiste aanpassing van limiet-schroeven, onjuiste instellingen van hulpcontacten, en overdrachtsfouten veroorzaakt door vervormde stangen - allemaal hebben deze een negatieve invloed op de normale werking van elektrische apparatuur.

1.3 Vastloperij van Draaiende Onderdelen in het Aandrijfmechanisme
Tijdens de bedrijfsfase ervaren draaiende componenten in het aandrijfmechanisme vaak vastloperij. Dit verhoogt de vereiste bewegingsafstand, leidt tot onvolledig openen/sluiten, en kan resultaat zijn in weigering om te openen of te sluiten, waardoor zowel de systeemstabiliteit als de veiligheid van de operator wordt bedreigd.

1.4 Breuk van Ondersteunende Porseleinisolatoren
Corrosie en roest in bewegende delen verminderen de operationele flexibiliteit, wat de nodige torsie voor openen/sluiten vergroot. Als operators onder dergelijke omstandigheden forceren, kan mechanische vervorming optreden, uiteindelijk leidend tot breuk van de ondersteunende porseleinisolator.

2. Methode voor Afhandeling van Fouten in Hoogspanningsafsluiters

2.1 Afhandeling van Isolatorbreuk
Isolatorbreuk kan leiden tot volledig uitval van het elektriciteitsnetwerk en serieuze risico's voor personeel. Daarom is tijdige afhandeling essentieel. Ten eerste moet streng kwaliteitsbeheer worden toegepast bij de aankoop van materialen om gekwalificeerde isolatoren te garanderen. Ten tweede moeten grondige inspecties vóór de inzet worden uitgevoerd om defecten vroeg op te sporen en te verhelpen.

2.2 Afhandeling van Oververhitting van het Geleidingsysteem
Oververhitting van het geleidingsysteem is een frequente kwestie die de betrouwbaarheid van apparatuur aanzienlijk beïnvloedt [4]. Om dit te verminderen, kunnen roestvrijstalen componenten worden gebruikt, en de contactdiepte behoorlijk aangepast. Infraroodthermografie moet worden toegepast voor regelmatige temperatuurcontroles, waardoor kan snel gereageerd worden op oververhitting. Bovendien, aangezien roest een veelvoorkomend probleem is, is regelmatig anti-corrosieonderhoud cruciaal - bijvoorbeeld, gebruik van roestvrijstalen delen of toepassing van molybdeenumdisulfide-lubricant op bewegende componenten.

3. Maatregelen om het Beheer van Hoogspanningsafsluiters te Versterken

3.1 Versterking van Basisbeheer
Effectief basisbeheer omvat verschillende belangrijke acties:

• Selectie van hoogwaardige, hoogpresterende afsluiters die geschikt zijn voor de specifieke bedrijfsomgeving om fouten te minimaliseren.

• Opzetten van een alomvattend onderhoudssysteem dat kwaliteitsinspectiecriteriën, apparatuurmodellen en gestandaardiseerde onderhoudsprocedures dekt.

• Creatie van complete technische archieven die originele documentatie, installatieverslagen, inbedrijfstellingsrapporten, operatielogboeken en onderhoudsgeschiedenis bevatten.

3.2 Monitoring van Operationele Toestanden
Voor betrouwbare werking is continu monitoring essentieel:

• Uitvoeren van handmatige bedieningscontroles om mechanische flexibiliteit te evalueren en isolatorbarsten te inspecteren, waarbij alle bevindingen gedocumenteerd worden.

• Uitvoeren van regelmatige thermische inspecties van het geleidingsysteem om oververhitting te detecteren.

• Bewaren van gedetailleerde verslagen van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief beschrijvingen van defecten en correctieve maatregelen, om toekomstige probleemoplossing en besluitvorming te ondersteunen.

4. Conclusie
Om het onderhoud en beheer van hoogspanningsafsluiters te verbeteren, moeten energiebedrijven geschikte apparatuur selecteren op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden, de operationele status continu monitoren en opkomende fouten tijdig verhelpen. Deze maatregelen zullen de veiligheid en betrouwbaarheid van afsluiters verbeteren, hun bedoelde functionaliteit waarborgen en de snelle en stabiele ontwikkeling van de energiesector verder ondersteunen.