Uma Breve Análise da Manutenção e Gestão de Disjuntores de Alta Tensão

Os desligadores de alta tensão são amplamente utilizados nos sistemas de energia da China devido à sua operação conveniente e forte praticidade. No entanto, durante a operação de longo prazo, ainda ocorrem falhas graves, como fratura de isoladores e falha na abertura/fechamento, afetando significativamente a operação normal dos sistemas de energia [1]. Com base nisso, este artigo analisa as falhas comuns dos desligadores de alta tensão durante a operação e propõe soluções correspondentes com base nas condições reais de trabalho para melhorar a eficiência da gestão.

1. Falhas Comuns dos Desligadores de Alta Tensão Durante a Operação
Um desligador de alta tensão é um dispositivo elétrico comumente usado que fornece isolamento elétrico—em condições sem carga—para barras de alta tensão, disjuntores em manutenção e linhas de alta tensão sob tensão (como mostrado na Figura 1). Ele garante segurança durante a manutenção de equipamentos de alta tensão, mas diversos problemas persistem durante o uso.

1.1 Sobreaquecimento do Sistema Condutor
A questão mais comum nos desligadores de alta tensão é o sobreaquecimento do sistema condutor. Normalmente, a corrente de operação permanece dentro de um intervalo especificado; no entanto, quando a corrente nominal excede esse intervalo, ocorre sobreaquecimento. Além disso, a tensão prolongada, a oxidação ou a perda de elasticidade das molas de contato também podem levar a um aquecimento excessivo.

1.2 Abertura ou Fechamento Incompleto
O travamento mecânico pode causar diretamente a abertura ou fechamento incompleto do desligador. Isso inclui o ajuste inadequado dos parafusos de limite de abertura/fechamento, configurações de curso incorretas dos interruptores auxiliares e falhas de transmissão causadas por ligas deformadas—todos esses fatores afetam adversamente a operação normal do equipamento de energia.

1.3 Travamento de Partes Rotativas no Mecanismo de Acionamento
Durante a operação, os componentes rotativos no mecanismo de acionamento frequentemente experimentam travamento. Isso aumenta o curso de operação necessário, leva a aberturas/fechamentos incompletos e pode resultar em recusa de abertura ou fechamento, ameaçando a estabilidade do sistema e a segurança do operador.

1.4 Fratura de Isoladores de Porcelana de Suporte
A corrosão e a oxidação nas partes móveis reduzem a flexibilidade operacional, aumentando o torque necessário para as operações de abertura/fechamento. Se os operadores forçarem a operação nessas condições, pode ocorrer deformação mecânica, levando eventualmente à fratura do isolador de porcelana de suporte.

2. Métodos de Tratamento de Falhas nos Desligadores de Alta Tensão

2.1 Tratamento de Fratura de Isolador
A fratura de isoladores pode causar falha total do sistema de energia e representar riscos sérios para o pessoal. Portanto, o tratamento oportuno é essencial. Primeiro, deve-se impor um controle rigoroso de qualidade durante a aquisição de materiais para garantir isoladores qualificados. Segundo, devem ser realizadas inspeções minuciosas pré-comissionamento para detectar e resolver defeitos precocemente.

2.2 Solução para Sobreaquecimento do Sistema Condutor
O sobreaquecimento do sistema condutor é um problema frequente que afeta severamente a confiabilidade do equipamento [4]. Para mitigar isso, podem ser usados componentes de aço inoxidável, e a profundidade de inserção do contato deve ser ajustada adequadamente. A termografia infravermelha deve ser empregada para monitoramento regular de temperatura, permitindo uma resposta rápida ao sobreaquecimento. Além disso, já que a oxidação é um problema comum, a manutenção antiferrugem regular é crucial—por exemplo, usando peças de aço inoxidável ou aplicando lubrificante de dissulfeto de molibdênio em componentes móveis.

3. Medidas para Fortalecer a Gestão de Desligadores de Alta Tensão

3.1 Melhoria da Gestão Básica
A gestão básica eficaz envolve várias ações-chave:

• Selecionar desligadores de alta qualidade e alto desempenho adequados ao ambiente operacional específico para minimizar falhas.

• Estabelecer um sistema de manutenção abrangente que cubra critérios de inspeção de qualidade, modelos de equipamento e procedimentos de manutenção padronizados.

• Criar arquivos técnicos completos que incluam documentação original, registros de instalação, relatórios de comissionamento, registros de operação e histórico de manutenção.

3.2 Monitoramento das Condições Operacionais
Para garantir a operação confiável, o monitoramento contínuo é essencial:

• Realizar verificações de operação manual para avaliar a flexibilidade mecânica e inspecionar fissuras em isoladores, documentando todos os achados.

• Conduzir inspeções térmicas regulares do sistema condutor para detectar sobreaquecimento.

• Manter registros detalhados de todas as atividades de manutenção, incluindo descrições de defeitos e ações corretivas, para apoiar futuras resoluções de problemas e tomada de decisões.

4. Conclusão
Para melhorar a manutenção e gestão de desligadores de alta tensão, as empresas de energia devem selecionar equipamentos apropriados com base nas condições operacionais reais, monitorar continuamente o status operacional e abordar prontamente as falhas emergentes. Essas medidas melhorarão a segurança e confiabilidade dos desligadores, garantirão seu funcionamento pretendido e apoiarão o desenvolvimento rápido e estável do setor de energia.