Un breve análisis del mantenimiento y gestión de los interruptores de alta tensión

Los interruptores de alta tensión se utilizan ampliamente en los sistemas eléctricos de China debido a su operación conveniente y fuerte practicidad. Sin embargo, durante la operación a largo plazo, aún ocurren fallas graves como la fractura de aisladores y la imposibilidad de abrir/cerrar, lo que afecta significativamente la operación normal de los sistemas de energía [1]. Basándose en esto, este artículo analiza las fallas comunes de los interruptores de alta tensión durante la operación y propone soluciones correspondientes basadas en las condiciones de trabajo reales para mejorar la eficiencia de la gestión.

1.Fallas Comunes de los Interruptores de Alta Tensión Durante la Operación
Un interruptor de alta tensión es un dispositivo eléctrico comúnmente utilizado que proporciona aislamiento eléctrico—bajo condiciones sin carga—para barras de bus de alta tensión, interruptores de circuito bajo mantenimiento y líneas de alta tensión en vivo (como se muestra en la Figura 1). Asegura la seguridad durante el mantenimiento de equipos de alta tensión, pero persisten diversos problemas durante su uso.

1.1 Sobrecalentamiento del Sistema Conductor
El problema más común en los interruptores de alta tensión es el sobrecalentamiento del sistema conductor. Normalmente, la corriente de operación se mantiene dentro de un rango especificado; sin embargo, cuando la corriente nominal excede este rango, se produce sobrecalentamiento. Además, la tensión prolongada, la oxidación o la pérdida de elasticidad en los resortes de contacto también pueden llevar a un calentamiento excesivo.

1.2 Apertura o Cierre Incompleto
El bloqueo mecánico puede causar directamente una apertura o cierre incompleto del interruptor. Esto incluye un ajuste inadecuado de los tornillos de límite de apertura/cierre, configuraciones incorrectas del recorrido de los interruptores auxiliares y fallos de transmisión causados por uniones deformadas, todos los cuales afectan adversamente la operación normal del equipo de potencia.

1.3 Bloqueo de las Partes Rotativas en el Mecanismo de Accionamiento
Durante la operación, los componentes rotativos en el mecanismo de accionamiento a menudo experimentan bloqueo. Esto aumenta el recorrido de operación necesario, lleva a una apertura/cierre incompleta y puede resultar en la negativa a abrir o cerrar, amenazando tanto la estabilidad del sistema como la seguridad del operador.

1.4 Fractura de los Aisladores de Porcelana de Soporte
La corrosión y la oxidación en las partes móviles reducen la flexibilidad operativa, aumentando el par requerido para las operaciones de apertura/cierre. Si los operadores fuerzan la operación en tales condiciones, puede ocurrir deformación mecánica, lo que finalmente causa la fractura del aislador de porcelana de soporte.

2.Métodos de Manejo de Fallas en Interruptores de Alta Tensión

2.1 Manejo de la Fractura de Aisladores
La fractura de aisladores puede causar un fallo completo del sistema de energía y representar riesgos serios para el personal. Por lo tanto, es esencial un manejo oportuno. Primero, se debe aplicar un estricto control de calidad durante la adquisición de materiales para asegurar aisladores calificados. Segundo, se deben realizar inspecciones exhaustivas antes de la puesta en marcha para detectar y abordar defectos temprano.

2.2 Abordar el Sobrecalentamiento del Sistema Conductor
El sobrecalentamiento del sistema conductor es un problema frecuente que afecta severamente la confiabilidad del equipo [4]. Para mitigarlo, se pueden utilizar componentes de acero inoxidable y se debe ajustar adecuadamente la profundidad de inserción de los contactos. Se debe emplear termografía infrarroja para el monitoreo regular de la temperatura, permitiendo una respuesta rápida al sobrecalentamiento. Además, dado que la oxidación es un problema común, el mantenimiento antirrosión regular es crítico, por ejemplo, utilizando componentes de acero inoxidable o aplicando lubricante de sulfuro de molibdeno a las piezas móviles.

3.Medidas para Fortalecer la Gestión de Interruptores de Alta Tensión

3.1 Mejorar la Gestión Básica
Una gestión básica efectiva implica varias acciones clave:

• Seleccionar interruptores de alta calidad y alto rendimiento adecuados para el entorno operativo específico para minimizar las fallas.

• Establecer un sistema de mantenimiento integral que cubra criterios de inspección de calidad, modelos de equipos y procedimientos de mantenimiento estandarizados.

• Crear archivos técnicos completos que incluyan documentación original, registros de instalación, informes de puesta en marcha, registros de operación y historial de mantenimiento.

3.2 Monitoreo de las Condiciones de Operación
Para garantizar una operación confiable, es esencial un monitoreo continuo:

• Realizar controles de operación manual para evaluar la flexibilidad mecánica e inspeccionar grietas en aisladores, documentando todos los hallazgos.

• Conducir inspecciones térmicas regulares del sistema conductor para detectar sobrecalentamiento.

• Mantener registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, incluyendo descripciones de defectos y acciones correctivas, para respaldar futuras resoluciones de problemas y toma de decisiones.

4.Conclusión
Para mejorar el mantenimiento y la gestión de los interruptores de alta tensión, las empresas de energía deben seleccionar equipos apropiados basados en las condiciones de operación reales, monitorear continuamente el estado de operación y abordar oportunamente las fallas emergentes. Estas medidas mejorarán la seguridad y confiabilidad de los interruptores, asegurando su funcionalidad prevista y apoyando el desarrollo rápido y estable del sector energético.