Krótka analiza utrzymania i zarządzania wysokonapięciowymi przełącznikami odłączającymi
Wysokie-napięciowe wyłączniki są szeroko stosowane w systemach energetycznych Chin ze względu na ich łatwą obsługę i dużą praktyczność. Jednakże podczas długotrwałej eksploatacji nadal występują poważne usterki, takie jak pęknięcie izolatorów i brak możliwości otwarcia/zamknięcia, co znacznie wpływa na normalną pracę systemów energetycznych [1]. W oparciu o to, niniejszy artykuł analizuje typowe usterki wysokie-napięciowych wyłączników podczas eksploatacji i proponuje odpowiednie rozwiązania bazujące na rzeczywistych warunkach pracy, aby poprawić efektywność zarządzania.
1. Typowe usterki wysokie-napięciowych wyłączników podczas eksploatacji
Wysokie-napięciowy wyłącznik to często używane urządzenie elektryczne zapewniające izolację elektryczną — w warunkach bez obciążenia — dla wysokonapięciowych szyn, przekaźników poddawanych konserwacji oraz aktywnych lini wysokiego napięcia (jak pokazano na Rysunku 1). Zapewnia bezpieczeństwo podczas konserwacji sprzętu wysokiego napięcia, jednak podczas użytkowania występuje wiele problemów.
1.1 Przegrzewanie się systemu przewodzącego
Najczęstszym problemem w wysokie-napięciowych wyłącznikach jest przegrzewanie się systemu przewodzącego. Normalnie prąd roboczy pozostaje w określonym zakresie, ale gdy prąd nominalny przekracza ten zakres, następuje przegrzewanie. Dodatkowo, długotrwałe napięcie, rdza lub utrata sprężystości sprężyn kontaktowych może również prowadzić do nadmiernego ogrzania.
1.2 Niekompletne otwarcie lub zamknięcie
Zakleszczenie mechaniczne może bezpośrednio spowodować niekompletne otwarcie lub zamknięcie wyłącznika. Obejmuje to nieprawidłowe dostosowanie śrub limitujących otwarcie/zamknięcie, niepoprawne ustawienia przebiegu przełączników pomocniczych oraz awarie przekazywania spowodowane zdeformowanymi elementami połączeniowymi — wszystkie te problemy negatywnie wpływają na prawidłową pracę sprzętu energetycznego.
1.3 Zakleszczenie obracających się części w mechanizmie napędowym
Podczas eksploatacji, obracające się komponenty w mechanizmie napędowym często doświadczają zakleszczeń. To zwiększa wymagany przebieg pracy, prowadzi do niekompletnego otwarcia/zamknięcia i może skutkować odmową otwarcia lub zamknięcia, co zagraża stabilności systemu i bezpieczeństwu operatorów.
1.4 Pęknięcie izolatorów porcelanowych nośnych
Korozja i rdza w ruchomych częściach zmniejszają elastyczność działania, zwiększając moment obrotowy wymagany do operacji otwarcia/zamknięcia. Jeśli operatorzy siłą wykonują operacje w takich warunkach, może dojść do deformacji mechanicznej, co ostatecznie prowadzi do pęknięcia izolatora porcelanowego nośnego.
2. Metody obsługi usterek wysokie-napięciowych wyłączników
2.1 Obsługa pęknięcia izolatora
Pęknięcie izolatora może spowodować całkowitą awarię systemu energetycznego i stanowić poważne zagrożenie dla personelu. Dlatego niezbędna jest szybka interwencja. Po pierwsze, należy surowo kontrolować jakość materiałów podczas zakupów, aby zapewnić kwalifikowane izolatory. Po drugie, należy przeprowadzać dokładne kontrole przed wprowadzeniem do eksploatacji, aby wczesne wykrywać i eliminować defekty.
2.2 Radzenie sobie z przegrzewaniem się systemu przewodzącego
Przegrzewanie się systemu przewodzącego to częsty problem, który poważnie wpływa na niezawodność sprzętu [4]. Aby go ograniczyć, można używać elementów ze stali nierdzewnej i właściwie dostosowywać głębokość wtykania kontaktów. Powinno się również stosować termografię podczerwoną do regularnego monitorowania temperatury, co pozwala na szybką reakcję na przegrzewanie. Ponadto, ponieważ rdza jest powszechnym problemem, kluczowe jest regularne konserwacyjne utrzymanie antykorozyjne, na przykład przez użycie elementów ze stali nierdzewnej lub nanoszenie smaru molybdenu dwutlenku na ruchome części.
3. Środki na wzmocnienie zarządzania wysokie-napięciowymi wyłącznikami
3.1 Wzmocnienie podstawowego zarządzania
Skuteczne podstawowe zarządzanie obejmuje kilka kluczowych działań:
Wybieranie wysokiej jakości, wysokowydajnych wyłączników odpowiednich do konkretnej środowiska pracy, aby minimalizować usterki.
Ustanawianie kompleksowego systemu konserwacji obejmującego kryteria kontroli jakości, modele sprzętu i standardowe procedury konserwacyjne.
Tworzenie kompleksowych archiwów technicznych zawierających oryginalne dokumenty, zapisy montażowe, raporty przygotowawcze, dzienniki operacyjne i historię konserwacji.
3.2 Monitorowanie warunków pracy
Aby zapewnić niezawodną pracę, ciągłe monitorowanie jest niezbędne:
Wykonuj ręczne kontrole operacyjne, aby ocenić elastyczność mechaniczną i sprawdzić pęknięcia izolatorów, dokumentując wszystkie stwierdzenia.
Przeprowadzaj regularne termograficzne kontrole systemu przewodzącego, aby wykryć przegrzewanie.
Prowadź szczegółowe zapisy wszystkich działań konserwacyjnych, w tym opisy defektów i działania naprawcze, aby wspierać przyszłe rozwiązywanie problemów i podejmowanie decyzji.
4. Podsumowanie
Aby poprawić konserwację i zarządzanie wysokie-napięciowymi wyłącznikami, przedsiębiorstwa energetyczne muszą wybierać odpowiednie urządzenia w oparciu o rzeczywiste warunki pracy, ciągle monitorować status operacyjny i szybko usuwać nowo pojawiające się usterki. Te środki poprawią bezpieczeństwo i niezawodność wyłączników, zapewniając ich przewidziane funkcje, co wsparze szybki i stabilny rozwój sektora energetycznego.
