تحلیل مختصری از نگهداری و مدیریت دیسکانکتورهای فشار قوی

دیودکتورهای فشار قوی به دلیل عملکرد آسان و کاربرد عملی زیاد در سیستم‌های برق چین گسترده استفاده می‌شوند. با این حال، در طول عملکرد بلندمدت، خطاهای جدی مانند شکستن عایق و عدم توانایی باز/بسته شدن رخ می‌دهد که به طور قابل توجهی بر عملکرد عادی سیستم‌های برق تأثیر می‌گذارد [1]. بر اساس این، این مقاله خطاهای رایج دیودکتورهای فشار قوی در حین عملکرد را تحلیل می‌کند و بر اساس شرایط کاری واقعی راه‌حل‌های متناسب را پیشنهاد می‌کند تا کارایی مدیریت را بهبود بخشد.

1. خطاهای رایج دیودکتورهای فشار قوی در حین عملکرد
دیودکتور فشار قوی یک دستگاه الکتریکی رایج است که جدا سازی الکتریکی - در شرایط بدون بار - برای بارهای مرکزی فشار قوی، دیودکتورهای تحت تعمیر و خطوط فشار قوی زنده (مانند نمایش در شکل 1) ارائه می‌دهد. این دستگاه ایمنی را در حین تعمیر دستگاه‌های فشار قوی تضمین می‌کند، اما مشکلات مختلفی در طول استفاده وجود دارد.

1.1 گرم شدن بیش از حد سیستم هادی
مشکل رایج‌ترین در دیودکتورهای فشار قوی گرم شدن بیش از حد سیستم هادی است. معمولاً جریان عملیاتی در محدوده مشخصی باقی می‌ماند؛ با این حال، وقتی جریان اسمی این محدوده را تجاوز می‌کند، گرم شدن بیش از حد رخ می‌دهد. علاوه بر این، تنش طولانی مدت، زنگ زدن یا از دست دادن الاستیسیته در فنرهای تماس نیز می‌تواند منجر به گرم شدن بیش از حد شود.

1.2 باز/بسته شدن ناقص
گیر کردن مکانیکی می‌تواند مستقیماً باعث باز/بسته شدن ناقص دیودکتور شود. این شامل تنظیم نادرست پیچ‌های محدوده باز/بسته شدن، تنظیمات سفر نادرست دیودکتورهای کمکی و خرابی‌های انتقالی ناشی از تغییر شکل لینک‌ها می‌شود - همه این‌ها به طور منفی بر عملکرد عادی تجهیزات برق تأثیر می‌گذارند.

1.3 گیر کردن قطعات چرخشی در مکانیسم گرداننده
در حین عملکرد، قطعات چرخشی در مکانیسم گرداننده معمولاً گیر می‌کنند. این امر حرکت مورد نیاز را افزایش می‌دهد، باز/بسته شدن ناقص را موجب می‌شود و ممکن است باعث عدم توانایی باز/بسته شدن شود که به طور همزمان پایداری سیستم و ایمنی اپراتور را تهدید می‌کند.

1.4 شکستن عایق‌های سرامیکی پشتیبان
زنگ زدن و خوردگی در قطعات متحرک انعطاف‌پذیری عملیاتی را کاهش می‌دهد، که موجب افزایش گشتاور مورد نیاز برای باز/بسته شدن می‌شود. اگر اپراتوران در چنین شرایطی عملیات را اجباری انجام دهند، تغییر شکل مکانیکی می‌تواند رخ دهد و در نهایت منجر به شکستن عایق سرامیکی پشتیبان شود.

2. روش‌های رسیدگی به خطاهای دیودکتورهای فشار قوی

2.1 رسیدگی به شکستن عایق
شکستن عایق می‌تواند منجر به خرابی کامل سیستم برق و خطرات جدی برای افراد شود. بنابراین، رسیدگی به موقع ضروری است. ابتدا، کنترل کیفیت صاریح در زمان خرید مواد باید اعمال شود تا عایق‌های مؤهل را تضمین کند. دوم، بازرسی‌های دقیق قبل از راه‌اندازی باید انجام شود تا عیوب را از پیش شناسایی و حل کنند.

2.2 رسیدگی به گرم شدن بیش از حد سیستم هادی
گرم شدن بیش از حد سیستم هادی یک مشکل متداول است که به طور قابل توجهی بر قابلیت اطمینان تجهیزات تأثیر می‌گذارد [4]. برای کاهش این مشکل، می‌توان از قطعات پولاد ضد زنگ استفاده کرد و عمق وارد شدن تماس را به درستی تنظیم کرد. تصویربرداری حرارتی باید برای نظارت منظم روی دما استفاده شود تا بتوان به طور سریع به گرم شدن بیش از حد واکنش نشان داد. علاوه بر این، چون زنگ زدن یک مشکل رایج است، نگهداری ضد زنگ منظم بسیار مهم است - به عنوان مثال، استفاده از قطعات پولاد ضد زنگ یا استفاده از گریس مولیبدن دی سولفید برای قطعات متحرک.

3. اقدامات برای تقویت مدیریت دیودکتورهای فشار قوی

3.1 افزایش مدیریت پایه
مدیریت پایه مؤثر شامل چندین عملکرد کلیدی است:

• انتخاب دیودکتورهای با کیفیت و عملکرد بالا که برای محیط عملیاتی خاص مناسب هستند تا خرابی‌ها را به حداقل برسانند.

• ایجاد یک سیستم نگهداری جامع که شامل معیارهای بازرسی کیفیت، مدل‌های تجهیزات و رویه‌های استاندارد نگهداری می‌باشد.

• ایجاد آرشیو فنی کامل که شامل مستندات اصلی، رکوردهای نصب، گزارش‌های راه‌اندازی، ژورنال‌های عملیاتی و تاریخچه نگهداری می‌باشد.

3.2 نظارت بر شرایط عملیاتی
برای تضمین عملکرد قابل اعتماد، نظارت مداوم ضروری است:

• اجرای بررسی‌های عملیاتی دستی برای ارزیابی انعطاف‌پذیری مکانیکی و بازرسی ترک‌های عایق، و ثبت تمامی یافته‌ها.

• اجرای بازرسی‌های گرمایی منظم سیستم هادی برای شناسایی گرم شدن بیش از حد.

• ثبات رکوردهای دقیق تمامی فعالیت‌های نگهداری، شامل توصیف عیوب و اقدامات اصلاحی، برای پشتیبانی از رفع اشکال آینده و تصمیم‌گیری.

4. نتیجه‌گیری
برای بهبود نگهداری و مدیریت دیودکتورهای فشار قوی، شرکت‌های برق باید تجهیزات مناسب را بر اساس شرایط عملیاتی واقعی انتخاب کنند، وضعیت عملیاتی را به طور مداوم نظارت کنند و به طور فوری به خطاهای ظاهر شده پاسخ دهند. این اقدامات ایمنی و قابلیت اطمینان دیودکتورها را بهبود می‌بخشند، عملکرد مورد نظر آنها را تضمین می‌کنند و توسعه سریع و پایدار بخش برق را پشتیبانی می‌کنند.