Una breve analisi della manutenzione e gestione degli interruttori ad alta tensione

I disconnettori ad alta tensione sono ampiamente utilizzati nei sistemi elettrici cinesi grazie alla loro operatività conveniente e alla forte praticità. Tuttavia, durante l'operazione a lungo termine, si verificano ancora gravi guasti come la rottura dei supporti isolanti e il mancato apertura/chiusura, che influiscono significativamente sull'operazione normale dei sistemi elettrici [1]. Basandosi su ciò, questo articolo analizza i guasti comuni dei disconnettori ad alta tensione durante l'operazione e propone soluzioni corrispondenti basate sulle condizioni di lavoro effettive per migliorare l'efficienza della gestione.

1.Guasti Comuni dei Disconnettori Ad Alta Tensione Durante l'Operazione
Un disconnettore ad alta tensione è un dispositivo elettrico comunemente utilizzato che fornisce isolamento elettrico—sotto condizioni a vuoto—per le busbar ad alta tensione, gli interruttori in manutenzione e le linee elettriche ad alta tensione (come mostrato nella Figura 1). Garantisce la sicurezza durante la manutenzione dell'equipaggiamento ad alta tensione, tuttavia vari problemi persistono durante l'uso.

1.1 Surriscaldamento del Sistema Condotto
Il problema più comune nei disconnettori ad alta tensione è il surriscaldamento del sistema condotto. Normalmente, la corrente di funzionamento rimane all'interno di un range specificato; tuttavia, quando la corrente nominale supera questo range, si verifica il surriscaldamento. Inoltre, una tensione prolungata, la corrosione o la perdita di elasticità nelle molle di contatto possono anche portare a un riscaldamento eccessivo.

1.2 Apertura o Chiusura Incompleta
Il blocco meccanico può causare direttamente un'apertura o chiusura incompleta del disconnettore. Ciò include un'adeguazione impropria delle viti limite di apertura/chiusura, impostazioni errate del percorso degli interruttori ausiliari e guasti di trasmissione causati da collegamenti deformati—tutti fattori che influiscono negativamente sul funzionamento normale dell'equipaggiamento elettrico.

1.3 Blocco delle Parti Rotanti nel Meccanismo di Azionamento
Durante l'operazione, le parti rotanti nel meccanismo di azionamento spesso subiscono blocchi. Questo aumenta lo spazio di corsa necessario, porta a un'apertura/chiusura incompleta e può risultare in un rifiuto di apertura o chiusura, minacciando sia la stabilità del sistema che la sicurezza dell'operatore.

1.4 Frattura dei Supporti Isolanti in Porcellana
La corrosione e la ruggine nelle parti mobili riducono la flessibilità operativa, aumentando il momento richiesto per le operazioni di apertura/chiusura. Se gli operatori forzano l'operazione in tali condizioni, può verificarsi una deformazione meccanica, che alla fine causa la frattura del supporto isolante in porcellana.

2.Metodi di Gestione dei Guasti nei Disconnettori Ad Alta Tensione

2.1 Gestione della Frattura dei Supporti Isolanti
La frattura dei supporti isolanti può causare un guasto completo del sistema elettrico e rappresentare un grave rischio per il personale. Pertanto, è essenziale una gestione tempestiva. In primo luogo, deve essere applicato un rigoroso controllo di qualità durante l'acquisto dei materiali per garantire supporti isolanti qualificati. In secondo luogo, devono essere condotte ispezioni approfondite prima della messa in servizio per rilevare e affrontare difetti precoci.

2.2 Affrontare il Surriscaldamento del Sistema Condotto
Il surriscaldamento del sistema condotto è un problema frequente che influisce gravemente sulla affidabilità dell'equipaggiamento [4]. Per mitigarlo, possono essere utilizzate componenti in acciaio inossidabile e dovrebbe essere adeguatamente regolata la profondità di inserimento dei contatti. Dovrebbe essere impiegata la termografia infrarossa per il monitoraggio regolare della temperatura, consentendo una risposta rapida al surriscaldamento. Inoltre, poiché la ruggine è un problema comune, la manutenzione anticorrosiva regolare è cruciale—ad esempio, utilizzando componenti in acciaio inossidabile o applicando lubrificante a solfuro di molibdeno alle parti mobili.

3.Misure per Rafforzare la Gestione dei Disconnettori Ad Alta Tensione

3.1 Migliorare la Gestione di Base
Una gestione di base efficace prevede diverse azioni chiave:

• Selezionare disconnettori di alta qualità e alte prestazioni adatti all'ambiente operativo specifico per minimizzare i guasti.

• Stabilire un sistema di manutenzione completo che copra i criteri di ispezione della qualità, i modelli di equipaggiamento e le procedure standardizzate di manutenzione.

• Creare archivi tecnici completi che includano documentazione originale, registrazioni di installazione, rapporti di messa in servizio, log di operazioni e cronologia della manutenzione.

3.2 Monitoraggio delle Condizioni Operative
Per garantire un funzionamento affidabile, è essenziale un monitoraggio continuo:

• Eseguire controlli manuali di operazione per valutare la flessibilità meccanica e ispezionare eventuali crepe nei supporti isolanti, documentando tutte le scoperte.

• Condurre ispezioni termiche regolari del sistema condotto per rilevare il surriscaldamento.

• Mantenere registrazioni dettagliate di tutte le attività di manutenzione, comprese le descrizioni dei difetti e le azioni correttive, per supportare la risoluzione futura dei problemi e la decision-making.

4.Conclusione
Per migliorare la manutenzione e la gestione dei disconnettori ad alta tensione, le imprese elettriche devono selezionare l'equipaggiamento appropriato in base alle condizioni operative effettive, monitorare continuamente lo stato operativo e affrontare prontamente i guasti emergenti. Queste misure miglioreranno la sicurezza e l'affidabilità dei disconnettori, assicureranno la loro funzionalità prevista e supporteranno ulteriormente lo sviluppo rapido e stabile del settore elettrico.