స్థానిక SF6 వాయు సాంద్రత రిలేల పరీక్షణ: సంబంధిత ప్రశ్నలు

పరిచయం

SF6 వాయువును అత్యధిక మరియు అతి అధిక వోల్టేజ్ విద్యుత్ పరికరాలలో దాని అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్, ఆర్క్-ఉపశమన లక్షణాలు మరియు రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా ఒక ఇన్సులేటింగ్ మరియు ఆర్క్-ఉపశమన మాధ్యమంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. విద్యుత్ పరికరాల ఇన్సులేషన్ బలం మరియు ఆర్క్-ఉపశమన సామర్థ్యం SF6 వాయువు సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. SF6 వాయువు సాంద్రత తగ్గడం రెండు ప్రధాన ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది:

• పరికరం యొక్క డైఎలెక్ట్రిక్ బలం తగ్గడం;

• సర్క్యూట్ బ్రేకర్ల యొక్క విడుదల సామర్థ్యం తగ్గడం.

అదనంగా, వాయు లీకేజీ తరచుగా తేమ ప్రవేశానికి దారితీస్తుంది, SF6 వాయువు యొక్క తేమ కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు ఇన్సులేషన్ పనితీరును మరింత తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, పరికరం యొక్క సురక్షిత పనితీరును నిర్ధారించడానికి SF6 వాయు సాంద్రతను పర్యవేక్షించడం అత్యవసరం.

SF6 విద్యుత్ పరికరాలపై SF6 వాయు సాంద్రత రిలే (డెన్సిటీ మానిటర్, కంట్రోలర్ లేదా డెన్సిటీ గేజ్ అని కూడా పిలుస్తారు) అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అంతర్గత వాయు సాంద్రతలో మార్పులను సూచిస్తుంది. ఇది సాంద్రతలో మార్పులను సూచించడానికి పీడన మార్పులను కనుగొంటుంది, సాంద్రత ప్రిసెట్ అలారం స్థాయికి తగ్గినప్పుడు అలారం సిగ్నల్‌ను జారీ చేస్తుంది మరియు లాకౌట్ స్థాయికి మరింత తగ్గినట్లయితే స్విచ్ ఆపరేషన్‌లను లాక్ చేస్తుంది. దాని పనితీరు పరికర భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, దాని విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నియమిత సమయంలో పరీక్షించడం చాలా ముఖ్యం.

1. SF6 వాయు సాంద్రత రిలేల రకాలు మరియు పని సూత్రాలు

1.1 మెకానికల్ వాయు సాంద్రత రిలేలు

మెకానికల్ రిలేలను నిర్మాణం ప్రకారం బెల్లోస్-రకం మరియు బౌర్డాన్-ట్యూబ్-రకంగాను, ఫంక్షన్ ప్రకారం పీడన ప్రదర్శనతో మరియు లేకుండా ఉన్నవిగాను వర్గీకరించవచ్చు. రెండు రకాలు వాయు సాంద్రతను పర్యవేక్షించడానికి ఉష్ణోగ్రత కంపెన్సేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

సాధారణ బెల్లోస్-రకం ఉదాహరణగా తీసుకుంటే (పటం 1 చూడండి):

• పర్యవేక్షించబడే గదితో ఒకే పీడనంలో SF6 వాయువుతో పూరించబడిన ప్రీ-ఛార్జ్ గది ఉంటుంది;

• పర్యవేక్షించబడే గదికి లోహ బెల్లోస్ కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటుంది;

• లీకేజీ సంభవించినప్పుడు, బెల్లోస్ లోపల పీడనం తగ్గుతుంది, దీని వల్ల పీడన వ్యత్యాసం ఏర్పడి బెల్లోస్ ను కుదించుతుంది. ఈ కదలిక మెకానికల్ లింకేజ్ ద్వారా మైక్రోస్విచ్‌ను పనిచేస్తుంది,  సిగ్నల్ ను అలారం లేదా లాకౌట్ చేస్తుంది.

ప్రీ-ఛార్జ్ గది ఒకే పర్యావరణంలో ఉండడం వల్ల, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు రెండు వైపులా సమానంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది స్వయంచాలక ఉష్ణోగ్రత కంపెన్సేషన్‌కు అనుమతిస్తుంది.

పటం 1. మెకానికల్ వాయు సాంద్రత రిలే యొక్క సూత్రం
(గమనిక: 4—మైక్రోస్విచ్; 3—బైమెటల్ స్ట్రిప్; 2—మెటల్ బెల్లోస్; 1—ప్రీ-ఛార్జ్ గది)

1.2 డిజిటల్ వాయు సాంద్రత రిలేలు

ఈ రిలేలు SF6 అణువుల బలమైన ఎలక్ట్రోనెగటివిటీని ఉపయోగిస్తాయి. అయనీకరణ గదిలోని ఆల్ఫా కణ మూలం వాయువును అయనీకరిస్తుంది మరియు వర్తించే DC విద్యుత్ క్షేత్రం కింద, ఒక అయన కరెంట్ ఏర్పడుతుంది. ఈ కరెంట్ వాయు సాంద్రతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. సాంద్రత తగ్గినప్పుడు, అవుట్‌పుట్ కరెంట్ తగ్గుతుంది, ఇది నిజ సమయ పర్యవేక్షణకు అనుమతిస్తుంది.

డిజిటల్ సాంద్రత రిలేల ప్రయోజనాలు:

• పీడనం, 20°C వద్ద సమాన పీడనం మరియు పరికరం ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రత్యక్ష డిజిటల్ ప్రదర్శన;

• ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ కోసం కంప్యూటర్ సిస్టమ్‌లతో సౌసాదృశ్యత;

• లీకేజీ ట్రెండ్ వక్రాలను గీయడానికి సామర్థ్యం, పరిస్థితి-ఆధారిత నిర్వహణను మద్దతు ఇస్తుంది;

• పరిధి మార్పు లేకుండా పూర్త

  స్వయంగా టెంపరేచర్ కమ్పెన్సేషన్ మరియు కన్వర్జన్.

ఈ వ్యాసం JMD-1A SF6 గ్యాస్ డెన్సిటీ రిలే క్యాలిబ్రేషన్ యూనిట్ యొక్క లక్షణాలను పరిచయపెట్టుతుంది, అందులో:

• బౌథాషికంగా ఉండే SF6 సిలిండర్ మరియు ప్రెషర్ రిగ్యులేషన్ సిస్టమ్;

• టెస్టింగ్ సమయంలో పరికరానికి చెందిన గ్యాస్ సర్క్యుట్‌ను వేరు చేస్తుంది, తన స్వతంత్రంగా ఉండే గ్యాస్ సరఫరాతో;

• ముఖ్యంగా ముఖ్యంగా నమోదైన విలువలను 20°C వద్ద ప్రమాణ ప్రశ్నాత్మకంగా మార్చుతుంది;

• సరైనతను ఉంచుకోవడానికి వార్షికంగా ఫ్యాక్టరీలో రిక్యుప్ చేయాలి;

• శ్రేణి 0.5, "ప్రమాణ యంత్రపు తప్పు టెస్ట్ చేయబడిన యంత్రపు తప్పు యొక్క మూడవ భాగంను దశలం కాకుండా ఉండాలి" (టెస్ట్ చేయబడిన రిలేలు సాధారణంగా శ్రేణి 1.5 కి కంటే తక్కువ), పూర్తిగా స్థానిక అవసరాలను తృప్తిపరుస్తుంది.

4. గ్యాస్ డెన్సిటీ రిలేల టెస్టింగ్ విషయం

4.1 టెస్టింగ్ ప్రమాణాలు మరియు తర్వాతికత

GB50150-1991 మరియు DL/T596-1996 ప్రకారం:

• కార్యకలాపంలోకి వెళ్ళడం ముందు కొత్త పరికరానికి డెన్సిటీ రిలే టెస్టింగ్ చేయాలి;

• కార్యకలాపంలో ఉన్న పరికరాలను ప్రతి 1–3 ఏళ్ళలో లేదా పెద్ద మేమ్మత్తు తర్వాత లేదా అవసరం ఉన్నప్పుడు టెస్ట్ చేయాలి;

• చలన విలువలు నిర్మాత టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్లను పాటించాలి;

• ప్రెషర్ గేజ్ సూచన తప్పు మరియు హిస్టరెసిస్ నిర్ధారించిన శ్రేణికి సంబంధించిన అనుమతించబడిన పరిమితుల మీద ఉండాలి.

4.2 టెస్ట్ విషయాలు

ప్రధాన టెస్ట్ విషయాలు అనుకుంటున్నాయి:

• అలర్ట్ (గ్యాస్ పూర్తి) చలన ప్రెషర్;

• లాక్ఆవ్ట్ చలన ప్రెషర్;

• లాక్ఆవ్ట్ రిటర్న్ ప్రెషర్;

• అలర్ట్ రిటర్న్ ప్రెషర్;

• ప్రెషర్ గేజ్ ఉంటే, దాని సూచనను కూడా టెస్ట్ చేయాలి.

ప్రెషర్ గేజ్ టెస్ట్ అవసరాలు:

• రేంజ్ యొక్క మీద సమానంగా విభజించిన కనీసం 5 టెస్ట్ పాయింట్లు;

• ప్రెషరైజ్ మరియు డీప్రెషరైజ్ యొక్క రెండు పూర్తి చక్రాలు;

• ప్రెషర్ బాధనార్థం మరియు స్థిరంగా, ప్రతి పాయింట్‌లో రెండు వాటి విలువలను నమోదు చేయాలి;

• రెండు చక్రాల నుండి అత్యధిక సూచన తప్పును చివరి ఫలితంగా తీసుకురావాలి.

చలన విలువ అవసరాలు:

• నిర్మాత స్పెసిఫికేషన్లను పాటించాలి;

• చలన మరియు రిటర్న్ ప్రెషర్ మధ్య వ్యత్యాసం 0.02 MPa కి కంటే తక్కువ ఉండాలి;

• అన్ని ప్రెషర్ విలువలను 20°C వద్ద ప్రమాణ విలువలకు మార్చాలి;

• పరిసర టెంపరేచర్, ముఖ్యంగా నమోదైన ప్రెషర్, మరియు మార్చిన 20°C ప్రెషర్ నమోదు చేయాలి.

5. డెన్సిటీ రిలే మరియు పరికరాల మధ్య కనెక్షన్ విధాలు

నాలుగు సాధారణ కనెక్షన్ రకాలు ఉన్నాయి:

• ఇసోలేషన్ వాల్వ్ తో
       రిలే మరియు పరికరం మధ్య వాల్వ్ (FA) ని ప్రతిష్టించబడింది. టెస్టింగ్ సమయంలో, FA అన్నిని మూసి, టెస్ట్ హెడ్ని కనెక్ట్ చేయండి, తర్వాత FB ని తెరవండి టెస్టింగ్ ప్రారంభించండి.

• చెక్ వాల్వ్ తో
       రిలేను తొలిగించిన తర్వాత, చెక్ వాల్వ్ పరికరం వైపు స్వయంగా సీల్ చేస్తుంది, టెస్ట్ పరికరాన్ని బాహ్య పోర్టులో కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యం.

• చెక్ వాల్వ్ + ప్లంజర్ బోల్ట్ (చిత్రం 3 చూడండి)
       డిస్అసెంబ్లీ అవసరం లేదు. W2 వద్ద ప్లంజర్ బోల్ట్‌ను తెరవండి; చెక్ వాల్వ్ F1 గ్యాస్ పాథ్‌ను స్వయంగా వేరు చేస్తుంది, టెస్ట్ హెడ్ని కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యం.

చిత్రం 3. చెక్ వాల్వ్ మరియు ప్లంజర్ బోల్ట్ తో డెన్సిటీ రిలే స్కీమాటిక్
(లేబుల్స్: B1—డెన్సిటీ రిలే; W1—గ్యాస్ చార్జింగ్ పోర్టు; W2—టెస్ట్ పోర్టు; MA—ప్రెషర్ గేజ్; F1—చెక్ వాల్వ్)

• ఇసోలేషన్ లేని నేరీ కనెక్షన్
       ఇది ఒక అవసరం లేని డిజైన్. రిలే ఫెయిల్ అయినప్పుడు, అది ప్రతిస్థాపించబడలేదు లేదా ఓన్లైన్ టెస్ట్ చేయబడలేదు మరియు పెద్ద మేమ్మత్తు వరకూ ఎదురుకోవాలి. భవిష్యత్తు మేమ్మత్తు కోసం మేమ్మత్తులో ఇసోలేషన్ వాల్వ్లను ప్రతిష్టించడం మంచిది.

ముగింపు: మొదటి మూడు కనెక్షన్ రకాలు స్థానిక టెస్టింగ్‌ని అనుమతిస్తాయి; నాల్గవది అనుమతికి లేదు.

6. స్థానిక క్యాలిబ్రేషన్ కోసం జరుగుతున్న ప్రశ్నలు

• శక్తి నిలబెట్టు చర్య: పరీక్షణం ఉపకరణాన్ని శక్తి నిలబెట్టుకోవాలి. నియంత్రణ శక్తిని విడుదల చేయండి మరియు టర్మినల్ బ్లాక్‌లో అలర్ట్/లాకౌట్ కంటాక్ట్లను వేరు చేసి అనుకూలంగా ద్వితీయ సర్కిట్ చర్యను నివారించండి.

• కనెక్షన్ రకం ధృవీకరించండి: ఉపకరణాల మధ్య కనెక్షన్ నిర్మాణాలు భిన్నమవుతాయి. విఘటన ముందు రకం ధృవీకరించండి, తప్పు చర్య మరియు వాయు లీక్ ను నివారించండి.

• విచ్ఛిన్న వాల్వ్లను పునర్స్థాపించండి: పరీక్షణం తర్వాత, అన్ని విచ్ఛిన్న వాల్వ్లను వాటి సరైన స్థానాలకు పునర్స్థాపించండి మరియు ధృవీకరించండి.

• కనెక్టర్లను శుభ్రం చేయండి: పరీక్షణం ముందు మరియు తర్వాత, అన్ని పైపింగ్ కనెక్టర్లను శుభ్రం చేయండి. అవసరం అయితే SF6 వాయు చిన్న ప్రమాణంతో ఫ్లష్ చేయండి, కలిపికి లేదా ఆహారం ప్రవేశం ను నివారించండి.

• సీలింగ్ ప్రతిరక్షణ: సీలింగ్ భూమిలను ప్రతిరక్షించండి, కొత్త గాస్కెట్లతో మార్చండి, మరియు పునర్స్థాపన తర్వాత లీక్ గణన చేయండి.

• ప్రశ్నా యూనిట్ మార్పు: JMD-1A పరీక్షకుడు గేజ్ ప్రశ్నాను ప్రదర్శిస్తుంది. రిలే అనేది పూర్ణ ప్రశ్నాను (ఉదాహరణకు, ABB LTB145D సర్కిట్ బ్రేకర్) ఉపయోగిస్తే, పోరాటం ముందు యూనిట్లను మార్చండి.

7. ముగ్గులు

SF6 వాయు సాంద్రత రిలే అనేది SF6 విద్యుత్ ఉపకరణాల సురక్షిత పన్నుకోవడంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. దాని పన్నుకోవడ ప్రదర్శన సిస్టమ్ నమోగించే పరిమాణాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, సమాచారాన్ని సరిగ్గా పన్నుకోవడానికి సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం సామాన్యంగా స్థానిక పరీక్షను నిర్వహించాలి. పరీక్షను నిర్వహించుట ద్రవ్యలో, ప్రశ్నా చక్రాలను, పద్ధతులను, మరియు జరుమానులను నిర్ధారించిన పద్ధతిలో అనుసరించడం అనివార్యం, సురక్షా హాన్యాలను తొలగించడం మరియు తప్పు ముఖ్య ప్రామాణికతను నివారించడం కోసం.