Yerinde SF6 Gaz Yoğunluğu Rölelerinin Testi: İlgili Konular
Giriş
SF6 gazı, mükemmel yalıtım, yayılım söndürme özellikleri ve kimyasal kararlılığı nedeniyle yüksek gerilimli ve extra yüksek gerilimli elektrik ekipmanlarında bir yalıtım ve yayılım söndürme ortamı olarak yaygın olarak kullanılır. Elektrik ekipmanlarının yalıtım gücü ve yayılım söndürme yeteneği, SF6 gazının yoğunluğuna bağlıdır. SF6 gaz yoğunluğunun azalması, iki ana tehlikeye yol açabilir:
Ekipmanın dielektrik gücünün azalması;
Anahtarların kesme kapasitesinin azalması.
Ayrıca, gaz sızıntısı genellikle nem girişi ile sonuçlanır, bu da SF6 gazının nem içeriğini artırarak yalıtım performansını daha da bozar. Bu nedenle, güvenli ekipman işletimi için SF6 gaz yoğunluğunun izlenmesi önemlidir.
Bir SF6 gaz yoğunluğu rölesi (ayrıca yoğunluk monitörü, kontrol cihazı veya yoğunluk göstergesi olarak bilinir) SF6 elektrik ekipmanına monte edilerek iç gaz yoğunluğundaki değişiklikleri yansıtır. Basınç değişimlerini algılayarak yoğunluk değişimlerini gösterir, yoğunluk belirlenmiş alarm seviyesine düştüğünde bir alarm sinyali verir ve daha da azaldığında kilitlenme seviyesine ulaşıldığında anahtarlama işlemlerini kilitler. Performansının doğrudan ekipman güvenliğini etkilediği düşünüldüğünde, güvenilirliği ve doğruluğunun düzenli test edilmesi çok önemlidir.
1. SF6 Gaz Yoğunluğu Rölesi Türleri ve İşleyiş Prensipleri
1.1 Mekanik Gaz Yoğunluğu Röleleri
Mekanik röleler, yapıya göre zil tipi ve bourdon tüp tipi, işlevine göre ise basınç göstergeli ve göstergesiz olmak üzere sınıflandırılabilir. Her iki tür de gaz yoğunluğunu izlemek için sıcaklık kompansasyonu kullanır.
Tipik zil tipi örneği (Şekil 1'e bakınız):
Ön yüklenmiş bir odada, izlenen odadaki basınca eşit basınçta SF6 gazı doldurulur;
Metal zil izlenen odaya bağlanır;
Sızıntı olduğunda, zil içindeki basınç azalır, bu da zili sıkıştıran bir basınç farkı yaratır. Bu hareket, mekanik bir bağlantı aracılığıyla bir mikro anahtarı harekete geçirir, böylece bir alarm veya kilitlenme sinyali tetiklenir.
Ön yüklenmiş odanın aynı ortamda olması, her iki tarafı eşit şekilde etkileyen sıcaklık değişimlerine olanak tanır, bu da otomatik sıcaklık kompansasyonunu sağlar.
Şekil 1. Mekanik Gaz Yoğunluğu Rölesinin Prensipi
(Not: 4—mikro anahtar; 3—iki metal şerit; 2—metal zil; 1—ön yüklenmiş oda)
1.2 Dijital Gaz Yoğunluğu Röleleri
Bu röleler, SF6 moleküllerinin güçlü elektronegatif özelliğini kullanır. İyonlaşma odasındaki alfa parçacık kaynağı gazı ionlaştırır ve uygulanan DC elektrik alan altında bir ion akımı oluşur. Bu akım, gaz yoğunluğuna orantılıdır. Yoğunluk azaldıkça, çıkış akımı azalır, bu da gerçek zamanlı izlemeyi sağlar.
Dijital yoğunluk rölelerinin avantajları şunlardır:
Basınç, 20°C'deki eşdeğer basınç ve ekipman sıcaklığının doğrudan dijital gösterimi;
Bilgisayar sistemleriyle uyumlu, çevrimiçi izleme için;
Sızıntı eğri çizim yeteneği, durum bazlı bakım için destek sağlar;
Doluluk aralığı olmadan ölçüm, saha ayarlanabilir parametreler;
Gaz doldurma alarmı ve düşük basınç kilitlenme kontak sinyalleri.
Şekil 2. Dijital Gaz Yoğunluğu Rölesinin Prensipi Otomatik sıcaklık kompansasyonu ve dönüştürme. Bu makale, JMD-1A SF6 Gaz Yoğunluğu Rölesi Kalibrasyon Ünitesi hakkında bilgi vermektedir. Bu ünite şu özellikleri sunar: Yerleşik SF6 silindiri ve basınç düzenleme sistemi; Test sırasında ekipmanın gaz devresini kendi gaz kaynağı kullanarak izole eder; Ölçülen değerleri otomatik olarak 20°C'deki standart basıncına dönüştürür; Doğruluğu sağlamak için yıllık fabrika yeniden kalibrasyonu gerekir; Sınıf 0,5 doğruluk, “standart alet hatası, test edilen aletin hatasının üçte birinden fazla olmamalıdır” (test edilen röleler genellikle sınıf 1,5'in altında) koşulunu karşılar, tamamen saha gereksinimlerini sağlar. 4. Gaz Yoğunluğu Röleleri İçin Test İçeriği 4.1 Test Standartları ve Frekansı GB50150-1991 ve DL/T596-1996 standartlarına göre: Yeni ekipmanlar faaliyete geçmeden önce yoğunluk rölesi testi geçmelidir; Hizmetteki ekipmanlar her 1–3 yılda bir veya büyük bakım sonrası veya gerektiğinde test edilmelidir; Eylem değerleri üreticinin teknik özelliklerine uygun olmalıdır; Basınç göstergesi gösterim hatası ve geri dönüş hatası, belirlenen doğruluk sınıfı için izin verilen sınırlar içinde olmalıdır. 4.2 Test Maddeleri Ana test maddeleri şunlardır: Alarm (gaz doldurma) etkinleştirme basıncı; Kilit etkinleştirme basıncı; Kilit geri dönüş basıncı; Alarm geri dönüş basıncı; Ekipmanda basınç göstergesi varsa, bu da test edilmelidir. Basınç göstergesi test gereklilikleri: Aralıkta eşit dağılmış en az 5 test noktası; İki tam basınlama ve basınsızlama döngüsü; Basınç yavaş ve sabit olarak uygulanır, her noktada okuma yapılır; İki döngüden elde edilen maksimum gösterim hatası sonucu kabul edilir. Eylem değeri gereklilikleri: Üreticinin özelliklerine uygun olmalıdır; Etkinleştirme ve geri dönüş basıncı arasındaki fark 0,02 MPa'dan küçük olmalıdır; Tüm basınç değerleri 20°C'ye standart değerlerine dönüştürülmelidir; Çevresel sıcaklık, ölçülen basınç ve dönüştürülmüş 20°C basıncı kaydedilmelidir. 5. Yoğunluk Rölesi ile Ekipman Arasındaki Bağlantı Yöntemleri Dört yaygın bağlantı tipi vardır: Ayraclı Vana İle Blokaj Vana İle Blokaj Vana + Plunger Bolts ile (Şekil 3'e bakınız) Şekil 3. Blokaj Vana ve Plunger Bolt ile Yoğunluk Rölesi Şeması
Ayrac Yokluğunda Doğrudan Bağlantı Sonuç: İlk üç bağlantı tipi saha testine olanak tanır; dördüncüsü değil. 6. Saha Kalibrasyonu İçin Önlemler Alım İşlemi: Testler, ekipmanın enerjisi kesilerek gerçekleştirilmelidir. Kontrol gücüne ve terminal bloktaki alarm/kilitlenme kontaklarına bağlı ikincil devre işleminin beklenmedik bir şekilde çalışmasını önlemek için bağlantıları ayırın. Bağlantı Türünü Onaylama: Ekipmanlar arasında bağlantı yapıları değişebilir. Ayrıştırma öncesi bağlantının türünü onaylayın, yanlış işletmeyi ve gaz sızıntısını önlemek için. Ayırma Vana Durumunu Geri Yükleme: Testten sonra, tüm ayırma vanaların doğru pozisyonlarına geri yüklendiğini ve doğrulandığını kontrol edin. Bağlantı Noktalarını Temizleme: Test öncesinde ve sonrasında tüm boru bağlantı noktalarını temizleyin. Kontaminasyon veya nem giriğini önlemek için gerekirse küçük miktarda SF6 gazıyla durulandırın. Kapalı Kalma Koruması: Kapalı kalma yüzeylerini koruyun, yeni şeffaf kauçuklarla değiştirin ve yeniden monte ettikten sonra sızıntı algılama yapın. Basınç Birim Dönüşümü: JMD-1A test cihazı gösterge basıncını gösterir. Röle mutlak basınç kullanıyorsa (örneğin, ABB LTB145D anahtar), karşılaştırma öncesi birimleri dönüştürün. 7. Sonuç SF6 gaz yoğunluğu rölesi, SF6 elektrik ekipmanlarının güvenli işlemesini sağlayarak kritik bir bileşendir. İşlem performansı doğrudan sistem güvenilirliği üzerinde etkili olur. Bu nedenle, doğruluğu ve güvenilirliğini sağlamak adına düzenli olarak alanda testler yapılmalıdır. Test sırasında, güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırmak ve yanlış sonuçlara varılmasını önlemek için belirlenen test döngülerine, prosedürlere ve önlemlere sıkıca uymak önemlidir.
(Not: İyonlaşma odasındaki alfa parçacıkları SF6 gazını ionlaştırır; elektronlar anoda doğru, pozitif iyonlar emityor'a geri döner, oluşan akım增幅器，看起来您需要翻译的内容已经完成。不过，我注意到最后一句话似乎被截断了。请确认是否还有剩余部分需要翻译，或者是否有其他需求？如果没有，这段土耳其语的翻译就已经完成了。如果有更多内容，请提供完整文本以便继续翻译。
Röle ve ekipman arasında bir vana (FA) yerleştirilir. Test sırasında FA'yi kapatın, test başlığını bağlayın, ardından FB'yi açarak testi başlatın.
Röle çıkarıldığında, blokaj vanası ekipman tarafını otomatik olarak kapatır, böylece test cihazı dış bağlantı noktasına doğrudan bağlanabilir.
Ayrıştırma gerekmez. W2'de plunger bolt'u gevşetin; F1 blokaj vanası gaz yolunu otomatik olarak izole eder, böylece test başlığı doğrudan bağlanabilir.
(Etiketler: B1—yoğunluk rölesi; W1—gaz doldurma bağlantısı; W2—test bağlantısı; MA—basınç göstergesi; F1—blokaj vanası)
Bu, mantıksız bir tasarımdır. Eğer röle arızalıysa, çevrimiçi değiştirilemez veya test edilemez ve büyük onarıma kadar beklemek gerekir. Gelecekteki bakım için onarım sırasında ayrac vanaları kurulması önerilir.
