בדיקת מיתקן של רלאי צפיפות גז SF6: נושאים רלוונטיים

הקדמה

גז SF6 משמש באופן נרחב כחומר מבודד ומדכאי קשתות בציוד חשמלי בעומסים גבוהים ובעומסים非常高能见度，但似乎在翻译过程中出现了错误。根据您的要求，我将继续按照希伯来语准确翻译剩下的内容，确保不改变任何格式、标签或结构。以下是正确的翻译：

הקדמה

גז ה-SF6 משמש באופן נרחב כחומר מבודד ודוקר קשתות בציוד חשמלי בעומסים גבוהים ובעומסים מאוד גבוהים בשל תכונות המבודדות והדיכוי של הקשתות שלו, כמו גם יציבותו הכימית. חוזק המבודד והיכולת לדכא קשתות של ציוד חשמלי תלויים בצפיפות הגז SF6. ירידה בצפיפות הגז SF6 יכולה להוביל לשני סיכונים עיקריים:

• ירידה בחוזק הדיאלקטרי של הציוד;

• ירידה ביכולת הפסקת מעגלים של מכשירי ניתוק.

בנוסף, דליפה של גז לעתים קרובות מובילה לחדירת לחות, מה שמעלים את רמת הלחות של גז ה-SF6 ומפחית את ביצועי המבודד. לכן, מעקב אחר צפיפות הגז SF6 הוא חיוני לבטיחות ההפעלה של הציוד.

מגנט צפיפות גז SF6 (ידוע גם כמגנט צפיפות, מחשב או מד צפיפות) מותקן על ציוד חשמלי המכיל גז SF6 כדי להראות שינויים בצפיפות הגז הפנימי. הוא מזהה שינויים בלחץ כדי להראות שינויים בצפיפות, ופולט אות אזהרה כאשר הצפיפות יורדת לרמה מוגדרת מראש, ומכניס נעילה לפעולות מתנדפות אם היא יורדת לרמה הנעילה. בהתחשב בכך שהביצועים שלו משפיעים ישירות על בטיחות הציוד, בדיקה תקופתית של האמינות והדיוק שלו היא קריטית.

1. סוגים ועקרונות פעולה של מגנטים לצפיפות גז SF6

1.1 מגנטים מכניים לצפיפות גז

מגנטים מכניים יכולים להיות מסווגים לפי מבנה לסוגי בלון ו-צינור בורדון, ובהקשר לתפקד לסוגי עם תצוגת לחץ ו-בלי. שני הסוגים משתמשים בתיקון טמפרטורה כדי לעקוב אחר צפיפות הגז.

כדוגמה לסוג הטיפוסי בלון (ראה צילום 1):

• חדר מוכן מוכנס עם גז SF6 באותו לחץ כמו החדר המנוטר;

• בלון מתכת מחובר לחדר המנוטר;

• כאשר מתרחשת דליפה, הלחץ הפנימי בבלון יורד, יוצר הפרש לחצים שמכווץ את הבלון. תנועה זו מפעילה מיקרו-swith דרך קישור מכני, ומפעילה אות אזהרה או נעילה.

מאחר וחדר המוכן נמצא בסביבה זהה, שינויים בטמפרטורה משפיעים באותה מידה על שני הצדדים, מאפשרים תיקון טמפרטורה אוטומטי.

תמונה 1. עקרון מגנט מכני לצפיפות גז
(הערה: 4—מיקרו-swith; 3—רצף דו-מתכת; 2—בלון מתכת; 1—חדר מוכן)

1.2 מגנטים דיגיטליים לצפיפות גז

מגנטים אלו משתמשים בנגטיביות החשמלית החזקה של מולקולות ה-SF6. מקור חלקיקים אלפא באיזור האיוניזציה מיין את הגז, ובשדה חשמלי DC מושך זרם איונים. זרם זה פרופורציונלי לצפיפות הגז. ככל שהצפיפות יורדת, הזרם המוצא יורד, מאפשר מעקב בזמן אמת.

יתרונות של מגנטים דיגיטליים לכלול:

• תצוגה דיגיטלית ישירה של לחץ, לחץ שווה ערך ב-20°C, וטמפרטורת הציוד;

• תאימות עם מערכות מחשב למגננות מקוונת;

• יכולת לצייר גרפים של מגמות דליפה, לתמיכה בתחזוקה מבוססת מצב;

• מדידת מלאה ללא החלפת טווח, עם פרמטרים להתאמה בשטח;

• פלט של אות אזהרה למלוי גז ואות מגע לנעילה תחת לחץ נמוך.

תמונה 2. עקרון מגנט דיגיטלי לצפיפות גז
(הערה: חלקיקים אלפא באיזור האיוניזציה מיינים גז ה-SF6; אלקטרונים עוברים לאנודה, יונים חיוביים חוזרים למקורות, יוצרים זרם שנוגבר ויוצא)

2. הצורך בבדיקות במקום של מגנטים לצפיפות

מגנטים לצפיפות יכולים להיות נבדקים במקום או במעבדה. בעוד שבדיקות במעבדה מציעות דיוק גבוה יותר, הן מציגות מספר חסרונות:

• פירוק מפר את החותם המקורי, מה שהופך מחדשה וחותמת קשה להבטיח;

• מכשירי דיוק יכולים לאבד את הקליבר שלהם עקב ההלם של הובלה;

• לוחות תחזוקה צפופים מצריכים זמן רב לפירוק וreassembling.

לכן, מומלץ לבצע בדיקות במקום כאשר אפשרי, כי הן יעילות ובטוחות יותר.

3. מכשירים המשמשים לבדיקות במקום

מאחר ואסור לציוד חשמלי המכיל גז SF6 להישרף במוצרי נפט או גזים אחרים, רק גז SF6 יכול לשמש כאמצעי בדיקה. מכשיר קליבר אידיאלי צריך להכיל:

• מכל גז SF6 משולב;

• לחץ ניתן לשינוי;

• pressão ajustável;

התקנה אוטומטית של פיצוי טמפרטורה ותיכנון.

מאמר זה מציג את JMD-1A יחידת קליברציה של ממסר צפיפות גז SF6, המאופיינת ב:

• צינור גז SF6 מובנה ומערכת רגולציה של לחץ;

• הפרדת מעגל הגז של הציוד במהלך הבדיקה באמצעות אספקת גז משלה;

• תיכנון אוטומטי של ערכים מדודים ללחץ סטנדרטי בטמפרטורה של 20°C;

• נדרשת תקן שנתית במפעל כדי להבטיח דיוק;

• דרגת דיוק 0.5, שמקיימת את הדרישה כי "שגיאת מכשיר סטנדרטי לא תעלה על שליש מהשגיאה של המכשיר הנבדק" (משאיות נבדקות הן בדרך כלל מתחת לדרגה 1.5), ומגיבה באופן מלא לתנאים בשטח.

4. תוכן הבדיקות למיסרי צפיפות גז

4.1 תקני ותדירות בדיקה

לפי GB50150-1991 ו-DL/T596-1996:

• ציוד חדש חייב לעבור בדיקת ממסר צפיפות לפני הפעלתו;

• ציוד בשימוש צריך להיות נבדק כל 1–3 שנים, או לאחר תחזוקה גדולה או כאשר נדרש;

• ערכים של פעולה חייבים לעמוד בתקנים הטכניים של יצרן;

• שגיאת הדמיה של מד לחץ והסתייגות חייבת להיות בתוך גבולות מקובלים עבור דרגת הדיוק המוגדרת.

4.2 פריטי בדיקה

פריטי בדיקה ראשיים כוללים:

• לחץ הפעלה (השלמת גז);

• לחץ הפעלה של נעילה;

• לחץ החזרה של נעילה;

• לחץ החזרה של אזעקה;

• אם יש מד לחץ, גם הדמיה שלו צריכה להיות נבדקת.

דרישות בדיקת מד לחץ:

• לפחות 5 נקודות בדיקה מתפרסות באופן אחיד לאורך טווח המד;

• שני מחזורים מלאים של הגדלת וקטנת לחץ;

• הפעלת לחץ באטיות וביציבות, עם קריאת הערכים בכל נקודה;

• השגיאה המקסימלית מהשניים מחזורים נלקחת כתוצאה הסופית.

דרישות ערכי פעולה:

• חייבים לעמוד בתקנים של יצרן;

• ההבדל בין לחץ הפעלה לחץ חזרה צריך להיות פחות מ- 0.02 MPa;

• כל ערכי הלחץ צריכים להתאים לערכים סטנדרטיים בטמפרטורה של 20°C;

• לרשום את הטמפרטורה הסביבתית, לחץ מדוד, ולחץ המומר לטמפרטורה של 20°C.

5. שיטות חיבור בין ממסר הצפיפות לציוד

ישנן ארבע שיטות חיבור נפוצות:

• עם筏子剩余部分似乎被截断了。请提供完整的内容以便我继续翻译。

הפעלה עם כיבוי חשמל: יש לבצע את הבדיקות כשהציוד מכובה. ניתוק מתח הבקרה והפרדת מגעי האזהרה/הצגירה בבלוק המגע כדי למנוע פעולה בלתי מתוכננת של מעגל המשנה.