병렬 리액터의 구축

Shunt Reactor는 긴 전송선로의 용량성 반응전력을 보상하는 데 사용됩니다. Shunt Reactor의 구조적 특징은 제조사마다 다를 수 있지만 기본적인 구조는 거의 동일합니다.

Shunt Reactor의 코어

Shunt Reactor에서는 일반적으로 간격이 있는 코어가 사용됩니다. 코어는 히스테리시스 손실을 줄이기 위해 차가운 압연 방향 결정 실리콘 강판으로 제작됩니다. 시트는 에디 전류 손실을 줄이기 위해 적층됩니다. 고전기 모듈러스의 스페이서를 적층 패킷 사이에 배치하여 의도적으로 간격을 제공합니다. 일반적으로 간격은 방사형으로 유지됩니다. 적층물은 각 패킷에서 종방향으로 배치됩니다. 일반적으로 5개의 지지대와 3상 구조의 코어가 사용됩니다. 이는 쉘 타입 구조입니다. 요크와 측면 지지대는 간격이 없지만, 개별 상용 3개의 내부 지지대는 방사형 간격으로 구성됩니다.

Shunt Reactor의 감전체

Reactor의 감전체에는 특별한 것이 없습니다. 이는 주로 구리 도체로 만들어집니다. 도체는 종이로 절연되어 있습니다. 회전 사이에 절연 스페이서가 제공되어 기름 순환 경로를 유지합니다. 이러한 배열은 감전체의 효율적인 냉각을 도와줍니다.

Reactor의 냉각 시스템

일반적으로 Shunt Reactor는 낮은 전류를 다루므로 ONAN (Oil Natural Air Natural) 냉각이 초고압 등급에서도 충분합니다. 라디에이터 뱅크는 더 빠른 냉각을 위해 주 탱크에 연결됩니다.

Reactor의 탱크

UHV 및 EHV 시스템용 대형 reactor의 주 탱크는 종종 벨 탱크 타입입니다. 여기서 바닥 탱크와 벨 탱크는 적당한 두께의 강판으로 제작됩니다. 적당한 조각의 강판을 용접하여 두 탱크를 형성합니다. 탱크는 진공과 1기압의 양압을 견딜 수 있도록 설계 및 제작되었습니다. 탱크는 도로와 철도로 운송할 수 있도록 설계되어야 합니다.

Reactor의 보호기

보호기는 주 탱크 위에 적당한 직경의 파이프라인으로 연결되어 있습니다. 보호기는 일반적으로 수평으로 정렬된 원통형 탱크로, 온도 상승으로 인한 기름의 팽창을 위한 충분한 공간을 제공합니다. 보호기 내부에는 공기와 기름 사이의 유연한 분리막 또는 공기 셀이 제공됩니다. 보호기 탱크는 또한 reactor의 기름 수위를 모니터링하기 위한 자기식 기름 게이지를 장착하고 있습니다. 자기식 기름 게이는 기름 누출이나 다른 이유로 기름 수위가 설정 수준 아래로 떨어질 때 NO DC 접점으로 알람을 발생시킵니다.

압력 해제 장치

Reactor 내부에서 큰 고장이 발생하면 기름이 갑자기 과도하게 팽창할 수 있습니다. 이러한 거대한 기름 압력은 즉시 해제되어야 하며, reactor는 실시간 전력 시스템에서 분리되어야 합니다. 압력 해제 장치가 이를 수행합니다. 이는 스프링으로 작동되는 기계식 장치입니다. 이는 주 탱크의 지붕에 장착됩니다. 작동 시, 탱크 내부의 기름의 상향 압력이 스프링의 하향 압력보다 커져, 장치의 밸브 디스크를 통해 팽창한 기름이 나오게 됩니다. 장치에는 일반적으로 수평 위치에 있는 기계식 레버가 장착되어 있습니다. 장치가 작동되면 이 레버는 수직 위치가 됩니다. 레버의 정렬을 관찰하여 압력 해제 장치(PRD)가 작동했는지 여부를 예측할 수 있습니다. PRD는 장치 작동 시 shunt reactor를 트립시키는 트립 접점을 동반합니다.
N B: – PRD 또는 이와 같은 장치는 한 번 작동되면 원격으로 재설정할 수 없습니다. 수동으로 레버를 원래의 수평 위치로 이동하여만 재설정할 수 있습니다.

Buchholz Relay

하나의 Buchholz relay는 보호기 탱크와 주 탱크를 연결하는 파이프에 장착됩니다. 이 장치는 기름에서 생성된 가스를 수집하고 부착된 알람 접점을 작동시킵니다. 또한 장치 내에서 갑자기 가스가 축적되거나 기름이 급격히 흐를 때(기름 솟음) 작동되는 트립 접점을 가지고 있습니다.

실리카겔 브리더

기름이 뜨거워지면 팽창하여 보호기 또는 공기 셀(공기 셀이 사용될 경우)에서 공기가 나옵니다. 그러나 기름이 수축할 때는 대기 중의 공기가 보호기 또는 공기 셀(공기 셀이 사용될 경우)로 들어갑니다. 이 과정은 기름 침수 장비(예: 변압기 또는 reactor)의 호흡이라고 합니다. 호흡 중에 당연히 습기가 장비에 들어갈 수 있습니다. 보호기 또는 공기 셀에서 파이프를 실리카겔 크리스탈로 채워진 용기에 연결합니다. 공기가 이를 통과할 때 습기는 실리카겔에 의해 흡수됩니다.

감전체 온도 표시기

감전체 온도 표시기는 계기와 연관된 표시기입니다. 이는 reactor 탱크의 지붕에 기름이 가득 찬 포켓에 센서 볼이 설치되어 있습니다. 센서 볼과 계기 하우징 사이에는 두 개의 캐피릴러 튜브가 있습니다. 하나의 캐피릴러 튜브는 계기의 측정 벨로우에 연결되어 있습니다. 다른 캐피릴러 튜브는 계기에 장착된 보상 벨로우에 연결되어 있습니다. 측정 시스템, 즉 센서 볼, 두 개의 캐피릴러 튜브, 그리고 두 개의 벨로우는 온도 변화에 따라 부피가 변하는 액체로 채워져 있습니다. 센서 볼이 담긴 포켓은 reactor 감전체를 통과하는 전류에 비례하는 전류로 공급되는 가열 코일에 둘러싸여 있습니다. 계기의 포인터 시스템에 연결된 중력 작동 NO 접점은 고온 알람과 트립을 제공합니다.

기름 온도 표시기

기름 온도 표시기는 reactor 탱크의 지붕에 기름이 가득 찬 포켓에 센서 볼이 설치되어 있습니다. 센서 볼과 계기 하우징 사이에는 두 개의 캐피릴러 튜브가 있습니다. 하나의 캐피릴러 튜브는 계기의 측정 벨로우에 연결되어 있습니다. 다른 캐피릴러 튜브는 계기에 장착된 보상 벨로우에 연결되어 있습니다. 측정 시스템, 즉 센서 볼, 두 개의 캐피릴러 튜브, 그리고 두 개의 벨로우는 온도 변화에 따라 부피가 변하는 액체로 채워져 있습니다. 센서 볼이 담긴 포켓은 가장 뜨거운 기름의 위치에 설치됩니다.

부싱

각 상의 감전체 단자는 절연 부싱 배열을 통해 reactor 본체에서 나오게 됩니다. 고압 Shunt Reactor에서는 부싱이 기름으로 채워져 있습니다. 부싱 내부의 기름은 밀봉되어 있어, 부싱 내부의 기름과 주 탱크 내부의 기름 사이에 연결이 없습니다. 응축 부싱의 확장실에 기름 수위 게이지가 제공됩니다.

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