
Reaktor szeregowy służy do kompensacji reaktywnej mocy pojemnościowej długiej linii przesyłowej. Budowa reaktora szeregowego może się różnić w zależności od producenta, ale podstawowe elementy konstrukcyjne są w większości takie same.
W reaktorach szeregowych zwykle stosuje się rdzeń z przerwami. Rdzeń jest wykonany z zimnorolowanej orientowanej kryształkowo stali silikonowej, aby zmniejszyć straty histeretyczne. Warstwy są laminowane, aby zmniejszyć straty wirnikowe. Przerwy są celowo wprowadzane do konstrukcji przez umieszczenie spacersów o wysokim modulu elektrycznym między pakietami laminacji. Zazwyczaj przerwy utrzymywane są promieniście. Laminacje są ułożone w każdym paciecie w kierunku podłużnym. Zwykle stosowana jest struktura pięciu ramion trójfazowa. Jest to konstrukcja typu obudowa. Yoke i boczne ramiona nie są przerwane, ale trzy wewnętrzne ramiona dla poszczególnych faz są konstruowane z przerwami promienistymi, jak pokazano.
Nie ma niczego specjalnego w obwinięciu reaktora. Głównie składa się ono z przewodników miedzianych. Przewodniki są izolowane papierem. Izolowane spacersy są umieszczane między zwrotami, aby utrzymać ścieżkę dla cyrkulacji oleju. Ta konfiguracja pomaga w efektywnym chłodzeniu obwinięcia.
Zwykle reaktor szeregowy pracuje przy niskim prądzie, dlatego wystarczające jest chłodzenie ONAN (Olej Naturalny Powietrze Naturalne) nawet dla najwyższych napięć. Bank radiatorków jest połączony z główną zbiornikową, aby umożliwić szybsze chłodzenie.
Główny zbiornik reaktora o większej mocy dla systemów UHV i EHV jest często typu dzwonowego. Tutaj zarówno dolny zbiornik, jak i dzwonnica są produkowane z blachy stalowej odpowiedniej grubości. Kawałki blachy stalowej są spawane, tworząc oba zbiorniki. Zbiorniki są zaprojektowane i skonstruowane, aby wytrzymać pełny próżnię i dodatnie ciśnienie jednej atmosfery. Zbiorniki powinny być zaprojektowane tak, aby można je było transportować drogą lądową i kolejową.
Konservator jest umieszczony na szczycie zbiornika z głównym zbiornikiem, połączonym z konservatorem poprzez rurociąg odpowiedniego średnicy. Konservator jest zazwyczaj poziomo ustawionym cylindrycznym zbiornikiem, aby zapewnić odpowiednią przestrzeń dla rozszerzenia oleju w wyniku wzrostu temperatury. Między powietrzem a olejem lub komórką powietrza w konservatorze znajduje się elastyczny separator. Zbiornik konservatora jest również wyposażony w magnetyczny wskaźnik poziomu oleju, który monitoruje poziom oleju w reaktorze. Magnetyczny wskaźnik poziomu oleju sygnalizuje alarm poprzez normalnie otwarty (NO) kontakt DC, dołączony do niego, gdy poziom oleju spadnie poniżej określonego poziomu w wyniku przecieku oleju lub innego powodu.
W przypadku dużego uszkodzenia w reaktorze może nastąpić nagłe i nadmierne rozszerzenie oleju w zbiorniku. To ogromne ciśnienie oleju wygenerowane w reaktorze powinno być natychmiast odprowadzone, jednocześnie oddzielając reaktor od żywej sieci energetycznej. Urządzenie Odprowadzania Ciśnienia wykonuje tę funkcję. Jest to sprężynowo napędzone urządzenie mechaniczne. Jest zamontowane na dachu głównego zbiornika. W momencie aktywacji, górne ciśnienie oleju w zbiorniku staje się większe niż dolne ciśnienie sprężyny, co powoduje otwarcie zaworu urządzenia, przez które rozszerzony olej wypływa, aby zmniejszyć ciśnienie w zbiorniku. Do urządzenia jest dołączony mechaniczny dźwignia, która zazwyczaj znajduje się w poziomej pozycji. Gdy urządzenie zostanie aktywowane, ta dźwignia staje się pionowa. Obserwując położenie dźwigni, nawet z poziomu ziemi, można przewidzieć, czy urządzenie Odprowadzania Ciśnienia (PRD) zostało aktywowane. PRD jest wyposażone w kontakt tripujący, który wyłącza reaktor szeregowy w momencie aktywacji urządzenia.
N B: – PRD lub tego typu urządzenie nie mogą być zresetowane zdalnie po aktywacji. Można je zresetować tylko ręcznie, przesuwając dźwignię do jej pierwotnej poziomej pozycji.
Jeden relay Buchholza jest zamontowany na rurociągu łączącym zbiornik konservatora i główny zbiornik. To urządzenie zbiera gazy wytworzone w oleju i aktywuje dołączone do niego kontakty alarmowe. Ma również kontakt tripujący, który jest aktywowany w momencie nagłego gromadzenia gazu w urządzeniu lub nagłego przepływu oleju (przypływ oleju) przez urządzenie.
Gdy olej staje się gorący, rozszerza się, a powietrze z konservatora lub powłoki powietrznej (gdy jest używana) wychodzi. Jednak podczas kurczenia oleju, powietrze z atmosfery wchodzi do konservatora lub powłoki powietrznej (gdy jest używana). Ten proces nazywany jest oddychaniem sprzętu zanurzonego w oleju (jak transformatora lub reaktora). Podczas oddychania, oczywiste jest, że wilgoć może wejść do sprzętu, jeśli nie zostanie to uwzględnione. Rurka z konservatora lub powłoki powietrznej jest połączona z zasobnikiem wypełnionym żelowym krzemionkiem. Gdy powietrze przechodzi przez nie, wilgoć jest absorbowana przez żelowy krzemionek.
Wskaźnik temperatury obwinięcia to rodzaj miernika połączony z relajem. Składa się on z czujnika umieszczonego w kieszeni wypełnionej olejem na dachu zbiornika reaktora. Są dwie rurki kapilarnie między czujnikiem a obudową instrumentu. Jedna rurka kapilarna jest połączona z mierniczym balonem instrumentu. Druga rurka kapilarna jest połączona z balonem kompensacyjnym zamontowanym w instrumencie. System pomiarowy, tj. czujnik, obie rurki kapilarne i oba balony, są wypełnione cieczą, która zmienia swoją objętość wraz ze zmianą temperatury. Kieszeń, w której umieszczony jest czujnik, jest otoczona grzejnikiem, który jest zasilany prądem proporcjonalnym do prądu płynącego przez obwinięcie reaktora. Kontakty NO działające pod wpływem grawitacji są dołączone do systemu wskazówek instrumentu, aby dostarczać alarm wysokiej temperatury i tripowanie odpowiednio.
Wskaźnik temperatury oleju składa się z czujnika umieszczonego w kieszeni wypełnionej olejem na dachu zbiornika reaktora. Są dwie rurki kapilarnie między czujnikiem a obudową instrumentu. Jedna rurka kapilarna jest połączona z mierniczym balonem instrumentu. Druga rurka kapilarna jest połączona z balonem kompensacyjnym zamontowanym w instrumencie. System pomiarowy, tj. czujnik, obie rurki kapilarne i oba balony, są wypełnione cieczą, która zmienia swoją objętość wraz ze zmianą temperatury. Kieszeń, w której umieszczony jest czujnik, jest zamontowana w miejscu najgorętszego oleju.
Końcówki obwinięcia każdej fazy wychodzą z korpusu reaktora przez izolowane izolatory. W wysokonapięciowych reaktorach szeregowych, izolatory są wypełnione olejem. Olej jest hermetycznie zamknięty w izolatorze, co oznacza, że nie ma połączenia między olejem w izolatorze a olejem w głównym zbiorniku. Wskaźnik poziomu oleju jest umieszczony na komorze ekspansyjnej kondensatorowych izolatorów.
Oświadczenie: Szanuj oryginał, dobre artykuły warto udostępniać, w przypadku naruszenia praw autorskich proszę o kontakt w celu usunięcia.