SCADA significa "Supervisão, Controle e Aquisição de Dados". SCADA é uma arquitetura de sistema de controle de processo que utiliza computadores, comunicações de dados em rede e interfaces gráficas Human Machine Interfaces (HMIs) para permitir a supervisão e o controle de alto nível dos processos.
Os sistemas SCADA se comunicam com outros dispositivos, como controladores lógicos programáveis (CLPs) e controladores PID para interagir com plantas e equipamentos industriais.
Os sistemas SCADA formam uma grande parte da engenharia de sistemas de controle. Os sistemas SCADA coletam informações e dados do processo que são analisados em tempo real (o "DA" em SCADA). Eles registram e armazenam os dados, bem como representam os dados coletados em várias HMIs.
Isso permite que os operadores de controle de processo supervisionem (o "S" em SCADA) o que está acontecendo no campo, mesmo de um local distante. Também permite que os operadores controlem (o "C" em SCADA) esses processos interagindo com a HMI.
Os sistemas de Supervisão, Controle e Aquisição de Dados (SCADA) são essenciais para uma ampla gama de indústrias e são amplamente utilizados para o controle e monitoramento de processos. Os sistemas SCADA são amplamente utilizados porque têm o poder de controlar, monitorar e transmitir dados de forma inteligente e sem emendas.
Em um mundo cada vez mais orientado por dados, estamos sempre buscando maneiras de aumentar a automação e tomar decisões mais inteligentes através do uso adequado de dados, e os sistemas SCADA são uma ótima maneira de alcançar isso.
Os sistemas SCADA podem ser executados virtualmente, o que permite que o operador acompanhe todo o processo a partir de seu local ou sala de controle.
O tempo pode ser economizado ao usar SCADA de forma eficiente. Um excelente exemplo são os sistemas SCADA, que são extensivamente usados no setor de petróleo e gás. Grandes oleodutos transportarão petróleo e químicos dentro da unidade de fabricação.
Portanto, a segurança desempenha um papel crucial, de modo que não haja vazamento ao longo do oleoduto. Se algum vazamento ocorrer, um sistema SCADA é usado para identificar o vazamento. Ele infere as informações, transmite-as para o sistema, exibe as informações na tela do computador e também alerta o operador.
Os sistemas SCADA genéricos contêm componentes de hardware e software. O computador usado para análise deve estar carregado com o software SCADA. O componente de hardware recebe os dados de entrada e os alimenta no sistema para análise adicional.
O sistema SCADA contém um disco rígido, que registra e armazena os dados em um arquivo, após o qual é impresso quando necessário pelo operador humano. Os sistemas SCADA são usados em várias indústrias e unidades de fabricação, como energia, alimentos e bebidas, petróleo e gás, energia, água, gestão de resíduos e muitas outras.
Antes do nascimento dos sistemas SCADA, as fábricas e as plantas industriais dependiam de controle e monitoramento manual usando botões e equipamentos analógicos. Conforme o tamanho das indústrias e unidades de fabricação cresceu, começaram a usar relés e temporizadores que forneciam controle supervisório em certa medida.
Infelizmente, os relés e temporizadores eram capazes de resolver problemas apenas com funcionalidade de automação mínima, e reconfigurar o sistema era difícil. Portanto, um sistema mais eficiente e totalmente automatizado era necessário por todas as indústrias.
Computadores foram desenvolvidos para fins de controle industrial no início dos anos 1950. Lentamente, o conceito de telemetria foi introduzido para comunicação virtual e transmissão de dados.
Por volta do ano 1970, o termo SCADA foi cunhado junto com a evolução de microprocessadores e conceitos de CLP.
Isso ajudou no desenvolvimento de um sistema totalmente automatizado que pode ser usado remotamente na indústria. À medida que os anos passavam, no início dos anos 2000, sistemas SCADA distribuídos foram desenvolvidos.
Sistemas SCADA modernos vieram à existência, permitindo-nos controlar e monitorar dados
