Sistema SCADA: Cos'è? (Supervisory Control and Data Acquisition)

Cosa è SCADA

SCADA sta per "Supervisory Control and Data Acquisition". SCADA è un'architettura di sistema di controllo di processo che utilizza computer, comunicazioni dati in rete e interfacce grafiche uomo-macchina (HMI) per abilitare la gestione e il controllo supervisori di alto livello dei processi.

I sistemi SCADA comunicano con altri dispositivi, come i controller logici programmabili (PLC) e i controller PID, per interagire con impianti e attrezzature industriali.

I sistemi SCADA formano una parte importante dell'ingegneria dei sistemi di controllo. I sistemi SCADA raccolgono informazioni e dati da un processo che vengono analizzati in tempo reale (la "DA" in SCADA). Registrano e registrano i dati, nonché rappresentano i dati raccolti su varie HMI.

Ciò consente agli operatori di controllo del processo di supervisionare (la "S" in SCADA) ciò che accade sul campo, anche da una posizione lontana. Permette inoltre agli operatori di controllare (la "C" in SCADA) questi processi interagendo con l'HMI.

I sistemi Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) sono essenziali per una vasta gamma di settori e sono ampiamente utilizzati per il controllo e il monitoraggio dei processi. I sistemi SCADA sono ampiamente utilizzati poiché hanno la capacità di controllare, monitorare e trasmettere dati in modo intelligente e senza soluzione di continuità.

In un mondo sempre più orientato ai dati, stiamo sempre cercando modi per aumentare l'automazione e prendere decisioni più intelligenti attraverso l'uso appropriato dei dati, e i sistemi SCADA sono un ottimo modo per raggiungere questo obiettivo.

I sistemi SCADA possono essere eseguiti virtualmente, il che consente all'operatore di tenere traccia dell'intero processo dal suo posto o dalla sala di controllo.

Il tempo può essere risparmiato utilizzando SCADA in modo efficiente. Un eccellente esempio sono i sistemi SCADA, ampiamente utilizzati nel settore petrolifero e gassiero. Grandi oleodotti trasporteranno petrolio e chimici all'interno dell'unità di produzione.

Pertanto, la sicurezza svolge un ruolo cruciale, in modo che non ci siano fughe lungo l'oleodotto. Se si verifica qualche fuga, viene utilizzato un sistema SCADA per identificare la fuga. Esso elabora le informazioni, le trasmette al sistema, visualizza le informazioni sullo schermo del computer e fornisce un avviso all'operatore.

I sistemi SCADA generici contengono sia componenti hardware che software. Il computer utilizzato per l'analisi deve essere caricato con il software SCADA. Il componente hardware riceve i dati di input e li inserisce nel sistema per ulteriori analisi.

Il sistema SCADA contiene un disco rigido, che registra e archivia i dati in un file, dopo di che viene stampato quando necessario dall'operatore umano. I sistemi SCADA sono utilizzati in vari settori e unità di produzione come energia, alimenti e bevande, petrolio e gas, potenza, acqua e unità di gestione dei rifiuti, e molti altri.

Storia di SCADA

Prima della nascita dei sistemi SCADA, i pavimenti di produzione e gli impianti industriali facevano affidamento sul controllo e sul monitoraggio manuale utilizzando pulsanti e apparecchi analogici. Con l'aumento delle dimensioni delle industrie e delle unità di produzione, hanno iniziato a utilizzare relè e temporizzatori che fornivano un controllo supervisionale fino a un certo punto.

Sfortunatamente, i relè e i temporizzatori erano in grado di risolvere problemi solo con funzionalità di automazione minime, e la ricompattazione del sistema era difficile. Quindi, tutti gli settori richiedevano un sistema più efficiente e completamente automatizzato.

I computer sono stati sviluppati per scopi di controllo industriale all'inizio degli anni '50. Lentamente, è stato introdotto il concetto di telemetria per la comunicazione virtuale e la trasmissione di dati.

Intorno al 1970, il termine SCADA è stato coniato insieme all'evoluzione dei microprocessori e dei concetti PLC.