
Ang SCADA ay tumutukoy sa "Supervisory Control and Data Acquisition." Ang SCADA ay isang arkitektura ng sistema ng kontrol ng proseso na gumagamit ng mga kompyuter, networked na data communications, at graphical Human Machine Interfaces (HMIs) upang mabigyan ng mataas na antas ng supervisory management at kontrol ng proseso.
Ang mga sistema ng SCADA ay nakikipag-ugnayan sa iba pang mga device, tulad ng programmable logic controllers (PLCs) at PID controllers upang makipag-ugnayan sa mga industrial process plants at equipment.
Ang mga sistema ng SCADA ay bumubuo ng malaking bahagi ng control systems engineering. Ang mga sistema ng SCADA ay kumukuha ng impormasyon at data mula sa proseso na ina-analisa nang real-time (ang “DA” sa SCADA). Ito ay nagsasala at nagrerekord ng data, at kasama rin ang pagpapakita ng kolektadong data sa iba’t ibang HMIs.
Ito ay nagbibigay-daan sa mga operator ng proseso upang mag-supervise (ang “S” sa SCADA) kung ano ang nangyayari sa field, kahit pa mula sa malayo. Ito din ay nagbibigay-daan sa mga operator na kontrolin (ang “C” sa SCADA) ang mga prosesong ito sa pamamagitan ng interaksiyon sa HMI.
Ang mga sistema ng Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) ay mahalaga sa maraming industriya at malawakang ginagamit para sa kontrol at monitoring ng mga proseso. Ang mga sistema ng SCADA ay malaki ang naging impluwensya dahil may kakayahang kontrolin, monitorin, at i-transmit ang data nang smart at seamless.
Sa kasalukuyang mundo na data-driven, lagi tayong naghahanap ng mga paraan upang mapataas ang automation at gawin ang mas maayos na desisyon sa pamamagitan ng tamang paggamit ng data, at ang mga sistema ng SCADA ay isang magandang paraan upang makamit ito.
Maaaring patakbuhin ang mga sistema ng SCADA nang virtual, na nagbibigay-daan sa operator na subaybayan ang buong proseso mula sa kanyang lugar o control room.
Maaaring matipid ang oras sa pamamagitan ng efektibong paggamit ng SCADA. Isang magandang halimbawa nito ang mga sistema ng SCADA, na malawakang ginagamit sa sektor ng langis at gas. Mga malalaking pipeline ang nagdadala ng langis at kemikal sa loob ng manufacturing unit.
Kaya, mahalagang papel ang ligtas, na hindi dapat may paglabas ng langis sa pipeline. Kung may pagbabago, ginagamit ang sistema ng SCADA upang identipikohin ang pagbabago. Ito ay nagsasala ng impormasyon, nagsasalin nito sa sistema, ipinapakita ang impormasyon sa screen ng kompyuter, at nagbibigay ng alert sa operator.
Ang mga pangkalahatang sistema ng SCADA ay binubuo ng mga komponenteng hardware at software. Ang kompyuter na ginagamit para sa analisis ay dapat na mayroong software ng SCADA. Ang komponente ng hardware ay tumatanggap ng input data at pinapasok ito sa sistema para sa karagdagang analisis.
Ang sistema ng SCADA ay may hard disk, na nagsasala at nagsto-store ng data sa file, pagkatapos ay iniprininta kapag kailangan ng human operator. Ginagamit ang mga sistema ng SCADA sa iba’t ibang industriya at manufacturing units tulad ng enerhiya, pagkain at inumin, langis at gas, power, tubig, at Waste Management units, at marami pa.
Bago ang pagkakaroon ng mga sistema ng SCADA, ang mga floor ng manufacturing at industrial plants ay umasa sa manual na kontrol at monitoring gamit ang push buttons at analogue equipment. Habang lumalaki ang sukat ng mga industriya at manufacturing units, nagsimulang silang gumamit ng relays at timers na nagbibigay ng supervisory control hanggang sa ilang antas.
Nararamdaman, ang mga relays at timers ay nakaka-solve lamang ng mga problema na may minimal na automation functionality, at mahirap ang reconfigure ng sistema. Kaya, kinakailangan ng mas epektibong at fully automated na sistema ng lahat ng industriya.
Ang mga kompyuter ay nabuo para sa layunin ng industrial control noong unang bahagi ng 1950s. Pababa, ang konsepto ng telemetry ay ipinakilala para sa virtual na komunikasyon at transmisyon ng data.