
SCADA는 “Supervisory Control and Data Acquisition”의 약자입니다. SCADA는 컴퓨터, 네트워크 데이터 통신, 그래픽적 인간-기계 인터페이스(HMIs)를 사용하여 고수준의 프로세스 관리 및 제어를 가능하게 하는 프로세스 제어 시스템 아키텍처입니다.
SCADA 시스템은 프로그래밍 가능한 논리 제어기(PLC)와 PID 제어기와 같은 다른 장치들과 통신하여 산업 공정 플랜트 및 장비와 상호 작용합니다.
SCADA 시스템은 제어 시스템 엔지니어링의 큰 부분을 차지합니다. SCADA 시스템은 프로세스에서 수집된 정보와 데이터를 실시간으로 분석합니다("DA" in SCADA). 이 시스템은 데이터를 기록하고 로깅하며, 다양한 HMIs에서 수집된 데이터를 표시합니다.
이렇게 하면 프로세스 제어 운영자가 현장에서 일어나는 상황을 감독할 수 있습니다. 또한 HMI와 상호 작용하여 이러한 프로세스를 제어할 수 있습니다.
감독 제어 및 데이터 수집 시스템은 다양한 산업에서 필수적이며, 프로세스의 제어 및 모니터링에 널리 사용됩니다. SCADA 시스템은 스마트하고 원활한 방식으로 제어, 모니터링, 데이터 전송이 가능하기 때문에 주목받고 있습니다.
오늘날 데이터 중심 세계에서 우리는 항상 자동화를 증가시키고 데이터를 적절히 활용하여 더 나은 결정을 내리는 방법을 찾고 있으며, SCADA 시스템은 이를 달성하는 데 훌륭한 방법입니다.
SCADA 시스템은 가상으로 실행될 수 있으므로 운영자는 자신의 위치 또는 제어실에서 전체 프로세스를 추적할 수 있습니다.
SCADA를 효율적으로 사용하면 시간을 절약할 수 있습니다. 좋은 예로는 석유 및 가스 부문에서 광범위하게 사용되는 SCADA 시스템입니다. 대형 파이프라인이 제조 단위 내부에서 석유와 화학 물질을 운송합니다.
따라서 안전이 중요한 역할을 하므로 파이프라인에 누출이 발생하지 않아야 합니다. 만약 누출이 발생하면, SCADA 시스템을 사용하여 누출을 식별하고, 해당 정보를 시스템에 전송하고, 컴퓨터 화면에 정보를 표시하며, 또한 운영자에게 경보를 제공합니다.
일반적인 SCADA 시스템은 하드웨어와 소프트웨어 구성 요소를 모두 포함합니다. 분석을 위한 컴퓨터에는 SCADA 소프트웨어가 설치되어 있어야 합니다. 하드웨어 구성 요소는 입력 데이터를 수신하고, 이를 추가 분석을 위해 시스템에 피드합니다.
SCADA 시스템은 데이터를 파일로 기록하고 저장하는 하드 디스크를 포함하고 있습니다. 필요할 때 인간 운영자가 이를 출력할 수 있습니다. SCADA 시스템은 에너지, 음식과 음료, 석유 및 가스, 전력, 수도, 폐기물 관리 등 다양한 산업 및 제조 단위에서 사용됩니다.
SCADA 시스템이 탄생하기 전에는 제조 공장과 산업 공장에서는 푸시 버튼과 아날로그 장비를 사용하여 수동으로 제어 및 모니터링을 수행했습니다. 산업과 제조 단위의 규모가 커짐에 따라 제한적인 수준의 감독 제어를 제공하는 릴레이와 타이머를 사용하기 시작했습니다.
불행히도, 릴레이와 타이머는 최소한의 자동화 기능만 제공했으며, 시스템의 재구성이 어려웠습니다. 따라서 모든 산업에서 더 효율적이고 완전 자동화된 시스템이 필요했습니다.
산업 제어 목적으로 컴퓨터가 1950년대 초에 개발되었습니다. 서서히, 텔레메트리 개념이 가상 통신과 데이터 전송을 위한 것으로 도입되었습니다.
1970년경, 마이크로프로세서와 PLC 개념의 발전과 함께 SCADA라는 용어가 만들어졌습니다.
이는 산업에서 원격으로 사용할 수 있는 완전 자동화 시스템의 개발을 도왔습니다. 2000년대 초, 분산형 SCADA 시스템이 개발되었습니다.