
SCADA staat voor “Supervisory Control and Data Acquisition.” SCADA is een procescontrolesysteemarchitectuur die gebruik maakt van computers, netwerkgebaseerde dataverkeer en grafische Human Machine Interfaces (HMIs) om hoogwaardig procesbeheer en -controle mogelijk te maken.
SCADA-systemen communiceren met andere apparaten, zoals programmeerbare logicacontrollers (PLCs) en PID-regelaars om te interacteren met industriële processen en apparatuur.
SCADA-systemen vormen een groot deel van controlesystemenengineering. SCADA-systemen verzamelen informatie en gegevens uit een proces die in real-time worden geanalyseerd (de “DA” in SCADA). Het registreert en logt de gegevens, evenals het weergeven van de verzamelde gegevens op verschillende HMIs.
Dit stelt procescontroleoperators in staat om te superviseren (de “S” in SCADA) wat er zich in het veld afspeelt, zelfs vanaf een afgelegen locatie. Het stelt ook operators in staat om (de “C” in SCADA) deze processen te controleren door interactie met de HMI.
Supervisory Control and Data Acquisition systemen zijn essentieel voor een breed scala aan industrieën en worden breed gebruikt voor het beheer en bewaking van processen. SCADA-systemen worden prominent gebruikt omdat ze de mogelijkheid hebben om op een slimme en naadloze manier te controleren, bewaken en gegevens te verzenden.
In de huidige data-gedreven wereld zoeken we altijd naar manieren om automatisering te verhogen en slimmere beslissingen te nemen door de juiste toepassing van gegevens, en SCADA-systemen zijn een geweldige manier om dit te bereiken.
SCADA-systemen kunnen virtueel worden uitgevoerd, waardoor de operator het hele proces vanaf zijn of haar plaats of controlekamer kan volgen.
Tijd kan worden bespaard door SCADA efficiënt te gebruiken. Een uitstekend voorbeeld hiervan zijn SCADA-systemen, die uitgebreid worden gebruikt in de olie- en gassector. Grote pijpleidingen zullen olie en chemicaliën binnen de productie-eenheid transporteren.
Daarom speelt veiligheid een cruciale rol, zodat er geen lekken langs de pijpleiding mogen zijn. Als er een lek optreedt, wordt een SCADA-systeem gebruikt om het lek te identificeren. Het interpreteert de informatie, verzendt deze naar het systeem, weergeeft de informatie op het computerscherm en geeft ook een waarschuwing aan de operator.
Algemene SCADA-systemen bevatten zowel hardware- als softwarecomponenten. De computer die wordt gebruikt voor analyse moet zijn geladen met SCADA-software. De hardwarecomponent ontvangt de invoergegevens en voert deze in het systeem in voor verdere analyse.
Het SCADA-systeem bevat een harde schijf, die de gegevens vastlegt en opslaat in een bestand, waarna deze indien nodig door de menselijke operator wordt afgedrukt. SCADA-systemen worden gebruikt in diverse industrieën en productie-eenheden zoals energie, voedsel en drank, olie en gas, elektriciteit, water, en afvalmanagement, en nog veel meer.
Voordat SCADA-systemen ontstonden, vertrouwden fabrieksverdiepingen en industriële installaties op handmatige controle en bewaking met behulp van drukknoppen en analoge apparatuur. Naarmate de omvang van de industrieën en productie-eenheden groeide, begonnen ze relais en timers te gebruiken die tot op zekere hoogte supervisie boden.
Helaas konden relais en timers problemen alleen oplossen met minimale automatiseringsfunctionaliteit, en het herconfigureren van het systeem was moeilijk. Dus werd er een efficiënter en volledig geautomatiseerd systeem vereist door alle industrieën.
Computers werden in het begin van de jaren 1950 ontwikkeld voor industriële doeleinden. Langzaam werd het concept van telemetry ingevoerd voor virtuele communicatie en overdracht van gegevens.