
SCADA merupakan singkatan untuk "Supervisory Control and Data Acquisition." SCADA adalah arsitektur sistem kawalan proses yang menggunakan komputer, komunikasi data jaringan, dan antara muka manusia-mesin grafik (HMI) untuk membolehkan pengurusan dan kawalan proses peringkat tinggi.
Sistem SCADA berkomunikasi dengan peranti lain seperti programmable logic controllers (PLC) dan PID controllers untuk berinteraksi dengan tumbuhan dan peralatan proses industri.
Sistem SCADA membentuk sebahagian besar dari engineering sistem kawalan. Sistem SCADA mengumpulkan maklumat dan data dari proses yang dianalisis secara real-time (DA dalam SCADA). Ia merakam dan log data, serta mewakili data yang dikumpulkan pada pelbagai HMI.
Ini membolehkan operator kawalan proses mengawasi (S dalam SCADA) apa yang berlaku di lapangan, walaupun dari lokasi jauh. Ia juga membolehkan operator mengawal (C dalam SCADA) proses-proses ini dengan berinteraksi dengan HMI.
Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) penting bagi pelbagai industri dan digunakan secara meluas untuk kawalan dan pemantauan proses. Sistem SCADA digunakan secara menonjol kerana mereka mempunyai kekuatan untuk mengawal, memantau, dan mentransmisikan data dengan cara yang pintar dan lancar.
Dalam dunia data-driven hari ini, kita sentiasa mencari cara untuk meningkatkan automasi dan membuat keputusan yang lebih cerdas melalui penggunaan data yang tepat, dan sistem SCADA adalah cara yang hebat untuk mencapai ini.
Sistem SCADA boleh dijalankan secara maya, yang membolehkan operator mengikuti seluruh proses dari tempat atau bilik kawalan mereka.
Masa dapat disimpan dengan menggunakan SCADA secara efisien. Salah satu contoh yang baik adalah sistem SCADA, yang digunakan secara meluas dalam sektor minyak dan gas. Pipa-pipa besar akan mengangkut minyak dan bahan kimia di dalam unit pengeluaran.
Oleh itu, keselamatan memainkan peranan penting, sehingga tidak ada kebocoran sepanjang pipa. Jika terdapat kebocoran, sistem SCADA digunakan untuk mengenal pasti kebocoran tersebut. Ia menginterpretasikan maklumat, mentransmisikannya ke sistem, memaparkan maklumat di layar komputer, dan juga memberikan isyarat kepada operator.
Sistem SCADA umum mengandungi komponen keras dan lunak. Komputer yang digunakan untuk analisis harus dimuat dengan perisian SCADA. Komponen keras menerima data input dan memasukkannya ke dalam sistem untuk analisis lanjut.
Sistem SCADA mengandungi cakera keras, yang merakam dan menyimpan data ke dalam fail, setelah itu dicetak apabila diperlukan oleh operator manusia. Sistem SCADA digunakan dalam pelbagai industri dan unit pengeluaran seperti tenaga, makanan dan minuman, minyak dan gas, kuasa, air, dan unit Pengurusan Sisa, dan banyak lagi.
Sebelum lahirnya sistem SCADA, lantai pengeluaran dan tumbuhan industri bergantung pada kawalan dan pemantauan manual menggunakan butang tekan dan peralatan analog. Seiring dengan pertumbuhan ukuran industri dan unit pengeluaran, mereka mulai menggunakan relai dan timer yang memberikan kawalan supervisi hingga batas tertentu.
Sayangnya, relai dan timer hanya dapat menyelesaikan masalah dengan fungsi otomasi yang minimal, dan rekonfigurasi sistem menjadi sulit. Oleh itu, sistem yang lebih efisien dan sepenuhnya otomatis diperlukan oleh semua industri.
Komputer dikembangkan untuk tujuan kawalan industri pada awal tahun 1950-an. Perlahan, konsep telemetry diperkenalkan untuk komunikasi maya dan transmisi data.
Sekitar tahun 1970, istilah SCADA diciptakan bersamaan dengan evolusi mikroprosesor dan konsep PLC.